Третья рука и подставка под паяльник своими руками

Держатель для пайки плат

Всем привет! Штатив для печатных плат или третья рука способен облегчить творчество радиолюбителя. Применяется он для удобства при монтаже печатных плат, ведь таким образом, ваши обе руки остаются свободными.

На рынке представлено множество вариантов этого устройства: от самых простых, до навороченных с подсветкой и набором увеличительных стекол. Также, в сети можно найти уйму вариантов для самостоятельного изготовления. Я хочу поделиться с вами своим функциональным вариантом изготовления третьей руки.

Для начала расскажу о том, как она функционирует, а потом подробно расскажу о её изготовлении.

Данный вариант имеет регулировку по высоте. Осуществляется она при помощи двух гаек барашек.

Также можно отрегулировать наклон платы. Для этого, нужно открутить болт (на фото отмечен стрелкой), отрегулировать нужный угол наклона, затем зафиксировать положение этим же болтом.

Расстояние между зажимами также регулируется. Их можно переставить в любое место планки. Для этого в ней присутствует множество отверстий.

Основание, достаточно тяжелое, что защищает конструкцию от опрокидывания.

Самостоятельное изготовление держателя

Перейдем к процессу изготовления. Для этого нам понадобиться:

1. Старая компьютерная мышь
2. Планка с отверстиями или нулевая шина
3. Болт. Я использовал М6
4. Гайка к болту.
5. Две гайки барашки
6. Клемма
7. Крокодилы
8. Тяжелый металлический предмет

Разбираем компьютерную мышь, удаляем внутренности, они нам больше не пригодятся. В верхней части сверлим отверстие и вставляем в него болт. А с обратной стороны фиксируем его гайкой. Стараемся установить его таким образом, чтобы болт стоял четко прямо.

Это будет наше основание. Для того, чтобы исключить опрокидывание во время работы, основание нужно утяжелить. Для этого можно использовать любой металлический предмет, ну или в крайнем случае положить туда камень. Главное, чтобы этот предмет не болтался внутри мышки.

После этого собираем мышку обратно. Основание готово. Далее нам необходимо сделать сами лапки. Для этого я использовал крокодилы с металлическими прутками. Пруток прикрепить к крокодилу нужно с помощью пайки. Далее в клемму нужно вкрутить кусочек шпильки.

Таким образом:

Для этого можно нарезать в ней резьбу, но я просто закручивал шпильку с усилием и получилось достаточно крепко. Затем на болт одеваем первую гайку барашек, потом одеваем клемму и фиксируем её второй гайкой.

Теперь эта конструкция прочно закреплена и может выставиться на любую нужную нам высоту.

Далее переходим к шине. На ней четное количество отверстий, поэтому берем любое, которое ближе к середине. Откручиваем болтик и надеваем на нашу шпильку. После, фиксируем болт отверткой. Далее закрепляем крокодилы таким же образом.

Ну на этом всё, наша третья рука готова и может быть использована. Ещё более простой вариант сборки смотрите тут. Всем удачи! Специально для сайта Радиосхемы — Кирилл.

Форум по приспособлениям

Обсудить статью Держатель для пайки плат

Как сделать своими руками

Как сделать подставку для паяльника своими руками? Чтобы ее изготовить, в первую очередь необходимо сделать устойчивое основание из материала, плохо проводящего тепло. Для работы необходимы следующие инструменты и материалы:

• лист ДСП (18 мм);
• крупнозернистая наждачная бумага;
• саморезы (20 мм), мелкие болтики;
• отвертка, плоскогубцы;
• шуруповерт;
• кусочек резины;
• железная пластинка.

Из листа ДСП выпиливают прямоугольную заготовку, наждачной бумагой шлифуют боковые стороны, закругляя углы. Далее делают четыре резиновые ножки, которые можно вырезать из кусочка резины или пробки от химических пробирок. Ножки к основе прикручивают с помощью саморезов.

Из длинной полоски железа плоскогубцами выгибают крючок, служащий для установки нагревательной части паяльника. С одного края подставки железную полоску с крючком закрепляют болтиками. Чтобы надежно зафиксировать элементы конструкции, нужно предварительно просверлить отверстия в заготовке из ДСП.

Держатель для ручки паяльника можно сделать из любой детали с подходящей по размеру выемкой. Его прикручивают болтами с краю пюпитра. Ближе к нагревательному элементу таким же образом устанавливают держатель для пайки. Для этого используют металлическую пластинку из старых радиодеталей или другого расходного материала.

На месте пайки можно расплавить кусочек олова, который разогревают в процессе работы. Таким образом, получается удобное и универсальное устройство. Резиновые ножки придают конструкции устойчивость и не дают повредить поверхность стола.

Самодельный паяльник: сложная конструкция

Список необходимых материалов:

• проволока из меди (d=1,5 мм, l=40 мм);
• небольшое полотно медной фольги;
• проволока из прецизионного сплава (d=0,1 мм, l=300 мм);
• жестяная трубка;
• силикатная клеящая смесь или жидкое стекло;
• тальк;
• рукоятка из термостойкого материала;
• электрический провод со штекером.

Также понадобятся несколько вспомогательных вещей:

• источник тепловой энергии (подойдет газовая или электрическая плита);
• слесарные инструменты (пассатижи, напильник, пинцет);
• деревянный или пластмассовый шпатель небольшого размера;
• ветошь для удаления с прибора изолирующей смеси.

Пошаговая инструкция изготовления

Заранее отрезанный кусок медного стержня используют для изготовления жала. При этом желательно заточить один его конец под углом 45 градусов, но выбор формы заточки жала остается исключительно на усмотрение мастера. Обработанную область залуживают.
Подготавливают электроизоляционную смесь, включающую в себя тальк и силикатный клей. Замешенная масса должна иметь тестообразную структуру. Работая с таким липким материалом, время от времени придется посыпать руки и инструмент измельченным тальком.
На жало плотно наматывают медную фольгу, сохранив при этом рабочую область (10 мм) открытой.
На медную поверхность аккуратно наносится тонкий изолирующий слой. Чтобы он быстрее высох, будущий паяльник держат над источником тепла.
Наматывают спираль из прецизионной (нихромовой) проволоки. Стоить отметить, что каждый виток должен лечь плотно. Прямой конец в итоге должен быть примерно 30 мм, а заворотный — 50 мм.
Теперь обмотку покрывают электроизоляционным составом и тщательно высушивают.
Длинный конец укладывают на трубку таким образом, чтобы между ним и коротким был максимальный приблизительно сопоставимый с диаметром конструкции промежуток. Снова наносят электроизолирующую смесь, еще раз высушивают, после чего подготовка нагревательного элемента с вмонтированным в него жалом считается завершенной.
Каждый торчащий конец нихромовой проволоки наполовину покрывают изоляционным составом и сушат

Важно внимательно следить за целостностью покрытия во время запекания. Если появились дефекты, их устраняют, заделывая смесью и вновь просушивая.
На финальном этапе остается собрать конструкцию

Протягивают провод сквозь отверстие в рукоятке, соединяют нихромовые концы с оголенными концами провода, изолируют участок соединения.
На нагревательный элемент надевают защитный кожух. Один его конец вводится в рукоятку, а другой фиксируется железным колпачком с отверстием, не допускающим его контакт с медным содержимым нагревателя. Некоторые ограничиваются хомутом.

Листая старые журналы

В старых журналах «Радио» можно найти чертежи, как сделать подставку с экономным переключателем нагрузки.

• В качестве основы (1
  ) используется доска с выбранной серединой, или П-образная конструкция из полоски фанеры и двух брусков по длинным краям
• Под поверхностью размещается контактная группа реле на 220 вольт (2,4,5
  ) с крупными токосъемными площадками. Схема подключения перебрасывает питание либо напрямую, либо через диод. Радиоэлемент «отрезает» половинки полупериода переменного напряжения 220 вольт, снижая его до величины 110
• Через тягу (6
  ), подпружиненная (7
  ) кнопка (8
  ) нажимает на контакты, когда паяльник лежит на подставке. Электроэнергии тратится вдвое меньше, при этом паяльник практически мгновенно разогревается до полной мощности. Тяга крепится за консоль (9
  )
• Сам инструмент располагается на кронштейнах (3
  ) и (10
  )
• В задней части располагается розетка для паяльника, соединенная с выходными контактами реле. К входу подсоединяется силовой провод питания
• Между стойками, обычно прибивали жестяную баночку из-под обувного крема или вазелина, для хранения канифоли

Основной рабочий инструмент радиолюбителя или монтажника аппаратуры – это электрический паяльник, которым невозможно пользоваться в отсутствии подходящей по размеру и надёжной в эксплуатации подставки.

В радиолюбительской практике чаще всего применяется самодельная подставка для паяльника, конструкция которой выбирается в зависимости от конкретных условий пользования.

Как правило, она состоит из основания и двух опорных стоек, на которых размещаются жало и ручка-держатель разогретого паяльного прибора.

Изготовить своими руками качественную подставку, применяемую для пайки различных изделий и металлических деталей можно из любых подручных средств, соответствующих следующим требованиям:

• надёжность и устойчивость основания;
• огнеупорность материала опорных стоек;
• наличие места под ёмкости с канифолью и припоем.

Простота рассматриваемого устройства совсем не значит, что для его сборки можно использовать некачественные детали и относиться к этому как к чему-то не особо важному. Напротив, для изготовления подставки под паяльник потребуются прочные и надёжные материалы, пригодные для работы в условиях высоких температур, а также точный расчёт размеров основания с размещаемыми на нём держателями и емкостями

Напротив, для изготовления подставки под паяльник потребуются прочные и надёжные материалы, пригодные для работы в условиях высоких температур, а также точный расчёт размеров основания с размещаемыми на нём держателями и емкостями.

Крепящиеся на основании баночки с канифолью и припоем должны располагаться в порядке, соответствующем последовательности совершаемых при пайке операций и не создавать помех работе с паяльником.

Некоторые мастера размещают на таких подставках паяльники вместе с регулятором мощности, что заметно усложняет конструкцию всего устройства в целом.

В отличие от небольших по размеру заводских образцов, самостоятельно изготавливаемые подставки должны иметь габариты, достаточные для размещения на них всех перечисленных выше элементов.

Иногда такие приспособления оборудуются специальным держателем для паяльника (так называемой «третьей» рукой), позволяющим фиксировать обрабатываемые заготовки или детали. Один из простейших вариантов изделия – держатель типа «крокодил».

Подставка со схемой экономии электроэнергии

Основным недостатком паяльников является их длительный первоначальный разогрев. При работе со схемами пайка нужна периодически, а паяльник в промежутках нужно держать включенным, иначе процесс работы значительно удлиняется.

К тому же паяльник перегревается, припой и жало окисляются. Простая схема, установленная на подставку для паяльника своими руками, поможет поддерживать инструмент при более низкой температуре, быстро прогревать при использовании.

Для изготовления понадобится:

• диод, максимальный прямой ток по мощности паяльника;
• микровыключатель с необходимым током на контактах;
• розетка, шнур с вилкой;

Основание для подставки должно быть несколько больших размеров, чем в предыдущем варианте. Розетку и микровыключатель желательно расположить сбоку от места нахождения паяльника.

Рисунок 2. Схема регулятора нагрева.

В корпус розетки нужно установить диод, подключив его к одному из гнезд розетки, полярность подключения не важна. Сетевой шнур подключается одним проводом ко второму гнезду розетки, вторым к свободному вводу диода. Микровыключатель подключается нормально замкнутыми контактами параллельно диоду.

Все соединения и диод желательно изолировать любым доступным способом. Микровыключатель нужно закрепить на основании и установить для его переключения подвижный кронштейн. Паяльник, лежащий на подставке, должен своим весом отжимать рычаг кронштейна. Кронштейн переключит микровыключатель, его контакты разомкнутся. Паяльник окажется подключенным на напряжение 110 в. Мощность, потребляемая из сети, снизится вдвое, соответственно упадет температура.

При поднятии паяльника кронштейн поднимется, контакты замкнутся, в течение нескольких секунд паяльник прогреется до необходимой температуры.

Обычно при использовании такой подставки часто забывают отключать паяльник по окончании работы.

Варианты изготовления

Подставка для паяльника своими руками может быть изготовлена различными способами. Ниже представлены лучшие варианты самоделок.

Подставка из проволоки

Для того, чтобы быстро изготовить удобную для удержания паяльника конструкцию, домашнему умельцу потребуется подготовить медные одножильные провода (60 см), консервную банку, болты, шайбы. Рекомендуемый диаметр проволоки по меди составляет 4 мм.

Пошаговый процесс:

1. Первым делом с проводов снимают изоляцию.
2. Проволоку выравнивают и накручивают на ручку/карандаш с целью получения плотной спирали.
3. На кончиках спирали делают крепление, напоминающее по форме ушко.
4. На дне банки просверливают отверстие небольшого размера.
5. После этого можно вставить пружинку в банку. Фиксация конструкции осуществляется с помощью болтов и гаек. Для обеспечения прочного крепления применяются шайбы.
6. Под готовую самодельную конструкцию можно подложить картон.

Подставку из проволоки и банки может сделать каждый домашний умелец.

Проволочная подставка

Многофункциональное устройство

Потратив совсем немного времени, можно сделать многофункциональную подставку, которая будет содержать место под припой, канифоль, площадку для пайки и удобный держатель паяльника. В ходе работы мастеру потребуются следующие материалы:

• доска, ширина которой достигает 1 см;
• старая панель от системного блока (жесть);
• пара крышек от стеклянных бутылок.

Пошаговый процесс:

1. Первым делом выпиливают эскиз из дерева и старой панели от системника по заранее подготовленному чертежу.
2. Полученные детали зачищают наждачной бумагой. Края заготовок загибают плоскогубцами и просверливают на них по паре отверстий.
3. Заготовки окрашивают.
4. В деревянной подставке делают пару отверстий ножом (под крышки) и обтачивают их надфилем.
5. Деревянную основу обжигают и покрывают слоем бесцветного лака.
6. Крышки потребуется приклеить на эпоксидную смолу, а жестяные детали прикрутить с помощью саморезов.

Многофункциональная конструкция позволяет удобно паять оловянные, латунные, медные изделия, полипропиленовые трубы и др.

В свободной части основы можно зафиксировать банку с канифолью

Из подручного материала

Воспользовавшись материалами, которые имеются в доме, можно сэкономить затраты, необходимые для изготовления подставки. Чтобы соорудить удобную конструкцию потребуется подготовить:

• наждачку крупнозернистую;
• ножовку по металлу;
• крестовую отвертку (можно воспользоваться шуруповертом);
• тонкую отвертку;
• железную пластинку;
• пружинку, которую можно снять с авторучки;
• жестянку, закрывающую плату (можно снять со сломанного приемника);
• металлический фиксатор от антенны;
• саморезы 20 мм — 4 шт.;
• болтики — 4 шт.;
• ДСП тонколистовой (до 18 мм).

Также в ходе работы помимо подручных средств понадобятся плоскогубцы и 2 резиновые пробки с химических пробирок.

Пошаговое руководство:

1. Вырезанный лист ДСП шлифуют, придавая ему округлые очертания.
2. Пробки из резины ровно распиливают. Чтобы добиться одинаковой толщины, стоит воспользоваться наждачной бумагой.
3. В каждую резиновую ножку вкручивают по 1 саморезу.
4. В конструкции делают отверстия и вкручивают ножки с шурупами.
5. Железную пластинку изгибают, придавая очертания крючка.
6. С помощью отвертки проделываются отверстия под пару болтов, предназначенных для фиксации крючка.

Завершающим этапом изготовления подставки из подручного материала будет закручивание болтов, и проверка, насколько хорошо держится крючок.

В качестве основы самоделки нельзя использовать пластик

Подставка из предохранителей

Чтобы сделать подставку из предохранителей в домашних условиях, мастеру потребуется приобрести предохранители и деревянный брусок. Последний будет выполнять функции основы.

Очень важно чтобы поверхность бруска была ровной. Губки предохранителей устанавливают на основу на расстоянии, которое будет идентично размерам паяльника

Губки каждого предохранителя фиксируют саморезами. Удобная конструкция готова к использованию.

Устройство и принцип действия

Паяльная лампа состоит из резервуара для топлива, насоса и горелки. В резервуаре хранится топливо из жидких углеводородов. Это может быть бензин, керосин, спирт.

Чаще всего используется бензин, как наиболее доступный и дешевый вид топлива. Для заполнения топливом предусмотрена герметично закрывающаяся заливная горловина.

Насос служит для создания давления воздуха в резервуаре. Именно под его воздействием топливо поступает в горелку, в которой и происходит сгорание с выделением большого количества теплоты.

Горелка имеет достаточно сложную конструкцию. Топливо, до того, как достигнуть форсунки, проходит через небольшой резервуар, кольцом опоясывающий пламя. В это время оно подогревается, чтобы на выходе из форсунки переходить в состояние, близкое к парообразному.

Изготовление

Ручной ножовкой по металлу, электрическим лобзиком или любым другим подходящим инструментом нарезаем материал на заготовки:

Основание скругляем на гриндере или напильником. В изготовлении плиты под ручку паяльника есть нюанс: сначала сверлим отверстие 12 мм., затем зенкуем, потом выпиливаем прорезь. Если сначала сделать прорезь, то потом нормально прозенковать не удастся. Для чего вообще делать прорезь, почему бы не оставить просто отверстие? Она делает подставку более универсальной, поскольку на неё можно будет ставить даже самые большие жала типа такого.

В остальном подготовка деталей стандартная: размечаем отверстия, сверлим, нарезаем резьбу, зенкуем. Единственные отверстия, где резьба не нужна, имеют диаметр 3 мм. и отмечены на чертеже особо. В держателях жал зенковку желательно делать поглубже, чтобы не требовалось ими особо «прицеливаться». Держатели вклеиваем в печатные подставки, использовал полиуретановый клей.

Подготовив детали, шлифуем их до желаемой поверхности — я прошёл наждачной бумагой 80 => 120 => 320 и сделал «матовку» с водой на зерне 2000. Покрывать ничем не стал, нравится этот слабый блеск и характерный запах. Была идея попробовать сделать анодирование, но посмотрев несколько видео о техпроцессе, понял, что для условий квартиры это слишком грязно — нужно много тары и не понятно, куда потом девать несколько литров раствора кислоты, красителя и щёлочи.

У кружки на высоте 20 мм. спиливаем донышко, использовал гравер и алмазный отрезной диск

После обрезания важно хорошо зашлифовать края, чтобы потом не порезаться насмерть, металл очень тонкий. Донышко клеим к основанию на двусторонний скотч

У плоскогубцев (по факту это миниатюрные пассатижи, но в магазине эта действующая модель инструмента именуется «плоскогубцы») круглым напильником стачиваем зубы, чтобы не царапать ими жало при извлечении. Никакого труда этот процесс не представляет, поскольку «сталь» там действительно как пластилин.

Бюджетная подставка для паяльника своими руками.

И так начну с краткой предыстории. Как то, отправился я на наш местный радио рынок в очередной раз за покупкой комплектующих, и мне не глаза там попался паяльник ЭПСН “ Рексант ” мощностью 25 Ватт

Он сразу привлек к себе мое внимание. Сама собой возникла мысль обновить свой инструмент

Прошло, больше полу года его эксплуатации со дня покупки и пока нареканий в его адрес у меня нет. Тогда же продавец предложил и подставку для него. Но я вежливо отказался, сославшись на нехватку средств. Собственно, она собой представляет, чугунную отливку в форме подставки. Из плюсов это массивность и относительно удобное положение инструмента на столе, есть небольшой лоток произвольной формы (для чего непонятно). Из минусов слишком тяжелая (на мой взгляд), необработанная поверхность подошвы легко царапает стол (можно успешно использовать вместо рашпиля).

Маркеры я использую SCHOLZ и очень ими доволен. Однажды накупил кучу маркеров разных фирм, и провел на них тест на травление, этот показал лучший результат. Edding и Centropen ведут себя несколько хуже. Кстати он и сохнет практически моментально. Из-за этого хранить их приходится в холодильнике в вертикальном положении пером вниз. Этим секретом со мной поделился продавец.

Все элементы устройства находятся под влиянием сетевого напряжения, поэтому следует обязательно соблюдать все меры предосторожности

Особое внимание уделяйте изоляции всех электрических цепей

Если очень жаль своего здоровья, то пайку с применением активных флюсов следует проводить в вентилируемом помещении или на открытом воздухе.

В качестве основания использовал пластины МДФ толщиной 10 мм. Этот материал легко обрабатывается и очень дешев, (при повторении конструкции, возможно использование, водостойкого ламината для напольных покрытий). Нарезал две пластины размерами 130 × 60 и 190 × 60 мм. В меньшей пластине вырезал окна под лотки и после подгонки, склеил их меж собой клеем Kleiberit 300. Данный клей чем — то схож с ПВА, но по своим характеристикам его превосходит, в основном применяется в столярном производстве. Клеевой шов прозрачен и очень прочен, время полного высыхания 5 – 6 часов. После поверхность зашпатлевал авто шпатлевкой и после высыхания тщательно ошкурил. Окрасил все детали акриловой автоэмалью с добавлением лака и отвердителя.

Ползун подающего устройства изготовлен из стальной трубки с внешним Ø 4 мм и внутренним Ø 1.6 мм. К трубке припаян курок из стальной пластины толщиной 2мм. Пластину согнул вдвое, потом развел края в противоположные стороны и напильником придал нужную форму. Детали спаял меж собой припоем ПСр с бурой. Припой представляет собой тонкую трубку заполненную порошком буры. Пайку проводил над пламенем газовой плиты и дополнительно места пайки грел мини горелкой. В пламени паяльной лампы, было бы, предпочтительней и быстрей как понял позже, но почему то поленился. Места будущих соединений предварительно залудил тем же припоем. После паяную деталь проварил минут 30 в воде, для удаления остатков буры и хорошо просушил. Надфилями удалил лишний припой и сделал пропил в трубке как показано на фото. Каплей припоя зафиксировал в пропиле пластинку, из пружинящего контакта вырезанную в виде клина и изогнутую полумесяцем.

И в заключении для начинающих, не все сразу получается. Поэтому не разочаровывайтесь если что то не получается сразу. Со временем руки становятся ровней, а движения точней. Опыт и знания приходят с годами.

Подставка для паяльника с регулятором мощности

Все больше людей предпочитают использовать именно данный вид подставки. Суть ее заключается в том, что она оснащается специальным устройством, которое самостоятельно корректирует степень нагрева паяльника. Поэтому прибор не перегревается и не выходит из строя. Подставка отличается от других видов тем, что для ее функционирования необходимо подключение к электросети. Для изготовления варианта с регулятором мощности необходимо взять такие элементы:

• медный провод;
• небольшой кусок фанеры;
• трансформатор;
• светодиоды;
• детали для крепления;
• резистор;
• провода;
• розетку для подключения к сети.

После того как все необходимые детали были куплены, приступают непосредственно к сборке подставки.

Смотреть галерею

Для начала выбирается размер установки. На основании данных сведений из листа фанеры вырезается основание. Далее на него будет крепиться трансформатор и другие детали.

Первые шаги: подготовка ручки-корпуса будущего паяльника

Для начала был взят деревянный черенок (лучше брать берёзу или клён), обточен «под руку» и зашлифован. Форму ему можно придать любую, но для первого раза я не стал делать лишнюю работу. Слишком длинным его также не следует делать, хотя, это дело вкуса.

Деревянный черенок, который будет использован в качестве ручки

Далее в работу вступила дрель с толстым сверлом, на котором при помощи изоленты я обозначил ограничитель отверстия. Глубины в 2-3 см для мини-паяльника на 12 В было вполне достаточно. Проделанное по центру ручки с торца отверстие будет служить для установки гнезда питания и протяжки проводов к нагревательному элементу.

С обратной стороны было просверлено идентичное отверстие, которое послужит для установки жала паяльника.

Высверливаем одинаковые отверстия с двух сторон ручки паяльника

Подготовка пазов для питающего провода

На расстоянии 2-3 см от того края, где планируется установить гнездо для питающего штекера, делаем разметку для двух отверстий (по противоположным сторонам). Для удобства замера расстояния можно использовать то же сверло с отмеченной изолентой глубиной. Определив места расположения отверстий при помощи маркера, снова берёмся за дрель, но с уже более тонким сверлом.

Отмечаем точки сверления отверстий под провода

Засверливание под провода следует производить под небольшим углом – так их впоследствии будет проще протянуть. В итоге должно получиться так, чтобы провод входил с торца и под небольшим изломом прокладывался далее, к обратному концу рукоятки, на которой будет расположено жало паяльника.

Высверливаем более тонкие отверстия под углом для упрощения протяжки проводов

Теперь необходимо сделать так, чтобы тянущиеся от гнезда питания вдоль ручки провода не мешали при работе с паяльником. Для этого, от отверстий до того края, где будет расположено жало, я прорезал пазы. Сделать это несложно при помощи обычного канцелярского ножа. Конечно, если бы рукоятка делалась из сосны, резать по волокнам было бы гораздо проще, однако такой материал был «отметён» сразу. Причиной тому стало то, что дополнительное покрытие ручки не планировалось, а значит, была вероятность того, что руки при работе могут испачкаться в смоле.

Прорезаем пазы, в которые впоследствии будет проложен провод

Когда пазы прорезаны, их желательно немного подработать обычным круглым надфилем. Ведь несмотря на кустарное производство паяльника на 12 В, им предполагается работать, а значит, аккуратность здесь будет совсем не лишней. В итоге, получилась рукоятка с отверстиями с двух сторон и пазами под провод, которая готова к дальнейшей работе – сборке начинки устройства для пайки проводов.

Рукоятка готова, можно приступать к сборке