Шутка сварщика 80-го уровня.

Содержание

Повышение квалификации электрогазосварщика

Периодическое повышение квалификации электрогазосварщика и его постоянная практика является одним из самых необходимых вещей для повышения разряда и увеличения своей заработной платы. Курсы повышения квалификации сварщиков созданы как раз для таких возможностей.

Одной из самой востребованных специальностей, является специальность сварщика. Универсальные сварщики нужны в промышленности, на предприятиях, на любом производстве. Особенно сварщик необходим в строительстве и в автомобилестроении.

Курсы повышения квалификации и разряда сварщиков позволяют значительно улучшать профессиональные навыки и использовать новые технологические подходы сварочной отрасли на собственном опыте. После прохождения курсов улучшается профессиональная деятельность и появляется потенциал для подъема по служебным ступеням.

Повышение разряда сварщика

С каждым годом все большее количество не только молодых сварщиков изучают курсы по поднятию квалификации, но и бывалые профессионалы приходят на курсы, чтобы поднять свой разряд.

Курсы по повышению квалификации электрогазосварщиков формируются во многих обучающих центрах, училищах и техникумов, где мастера сварного дела дают кандидатам знания и делятся опытом работы на сварочном оборудовании. В период обучения практиканты пользуются новейшими сварочными аппаратами.

Курсы, где повышают разряд сварщика, состоят из двух этапов. Первый этап, теоретический, изучает характеристики и параметры сварочного оборудования. Также изучается техника безопасности, техника работ, рабочую документацию и так далее. Второй этап, практический, заключается в «цементировании» знаний на практике.

Сами курсы еще могут делиться на базовую систему, обучающую сварщиков до 4-го разряда, и на специализированную, разрешающую повышать разряды с 4-го до 6-го. Каждая система имеет свой подход к подаче знаний и свою стоимость.

Программа курсов повышения квалификации сварщиков

В программу обучения входят следующие знания и практики:

знакомство с оборудованием;
изучение технологических процессов сварки;
настраивание оборудования и сварочного режима;
правильный подбор сварочного материала для определенных целей;
учатся навыкам по произведению различных швов и приобретают умение варить металл в разном положении;
критический подход к качеству выполненной работы;
техника безопасного использования сварочного аппарата;

Те знания, которые получают в процессе занятий, необходимы для поднятия квалификации сварщика: умение читать чертежи, правильно обращаться со сварочным оборудованием, умение применять разные режимы и методы сварки и так далее.

Где повысить разряд сварщика?

Заведения, специализирующиеся на поднятии квалификации электрогазосварщика, требуют разную оплату за свои услуги. Цена зависит от метода подачи знаний, качества преподаваемого материала, использования новейшей техники и др. Средняя цена обучения начинается от 13 тысяч рублей и до 30 и более тысяч рублей.

Когда выбираются подобные курсы, обращают внимание на рекомендации людей, прошедших эти курсы. Также необходимо узнать о квалификационных данных преподавателей

После успешного окончания обучения выдается удостоверение аттестованного сварщика.

Некоторые могут спросить: «А зачем тратить время и деньги, а часто и нервы, на повышение квалификации?» Ответ достаточно прост и заключается в желании сварщика не только улучшить качество своей работы, но и начать зарабатывать большую зарплату, ведь от квалификации сварщика и разряда зависит и его достаток.

Как повысить разряд?

Многие сварщики, которые стремятся увеличить свой доход, а также продвинуться по карьерной лестнице, хотят получить более высокий разряд. При этом его присвоение осуществляется строго в соответствии с официально принято процедурой. Так, для начала вы должны быть абсолютно уверены в том, что обладаете необходимым объемом профессиональных знаний, умений и навыков, так как вам придется сдавать профессиональный экзамен. Именно поэтому нельзя повышать разряд каждый месяц. Обычно повышение квалификации происходит 1 раз в несколько лет.

Сама по себе процедура может различаться в зависимости от вашего места работы. Так, на больших предприятиях есть специальные квалификационные комиссии, а в маленьких компаниях их нет, поэтому сотрудникам таких организаций нужно обратиться в специальный учебный центр. Для повышения квалификации вам нужно сдать соответствующий экзамен, после чего вы получите сертификат, который должны передать своему работодателю.

Таким образом, сварщик – это профессия, которая требует от человека максимально отдачи. Специалист должен быть ответственным и внимательным. Кроме того, чтобы быть успешным в карьере, вы должны постоянно развиваться и самосовершенствоваться, улучшать свои профессиональные навыки, а также пополнять объем своих знаний.

Порядок аттестации

Порядок выдачи разрешения на электросварочную работу выглядит так:

Направляется заявление в аттестационную службу, прикрепив дополнительные документы;

Потом служба проверяет документы и начинает экзамен. Проверка начинается с практического испытания (при не сдаче, сварщик может позднее пройти проверку, сделав это не ранее, чем через тридцать дней).

Третьим шагом проводится обязательный с добавочным экзаменом письменно или на компьютере. В первом тесте согласно требованиям документов находится 20 обязательных вопросов, 15 доп. вопросов. Темы подбираются с помощью специально собранной комиссии. Они составляются из сборника с темами. Если человек смог верно ответить на 80% тем, то госэкзамен оканчивается удачно.

При отличной сдаче практических с теоретическими экзаменами, комиссия оформит протокол отдельно для человека по каждой сварке. К протоколу останется приложить заключение с иными документами, ответственными за контроль качества сварочных соединений.

Последним шагом будет оформление удостоверения, его форма утверждена НАКС и фактически не меняется. Внешни удостоверения отличаются по цвету у сварщиков корка (обложка) синяя, а для спецов со 2 по 4 уровень — красная.

Процесс аттестации

До подтверждения квалификации сотрудник проходит подготовку, проверку знаний по производственной безопасности на работе. Он предоставляет результат экзамена в отделение центра. В 2021 году это требование отпало, теперь наличие промбеза необязательно для сварщиков.

Процедура подтверждения квалификации (аттестации) включает в себя несколько госэкзаменов: это теоретическая часть которая чаще всего проводится в форме теста с последующим собеседование и конечно же практический экзамен специалиста сварочного производства.

Сотрудники, владеющие доп. образованием в производственной сфере с ремонтом, монтажом материалов из полимера. Они освобождаются от экзамена (от его теоретической части).

Одновременная аттестация сотрудников разрешается не больше, чем в рамках трех групп спецтехнических объектов. Сотрудники для новой группы техустройств сдают экзамен особого назначения.

Экзамен

На первом экзамене аттестованный сотрудник задает не меньше тридцати вопросов аттестуемому, а на дополнительном не меньше двадцати вопросов, заданий по направлению связанному с объемом его аттестации. То есть если специалист подавал документы с указанием групп аттестации по сварочному производству, к примеру КО, ОХНВП и ПТО, то и вопросы ему будут задаваться в рамках этих групп.

Экзамены проводятся письменным способом. В рамках решения спецкомиссии, принимающей экзамен, аттестуемый может получить собеседование.

Работник проходит обязательный экзамен, если он отвечает на большую часть вопросов и успешным образом исполняет задание практики, учитывая дополнительное собеседование.

Если работник аттестуется на несколько рабочих видов, к примеру, на дуговую электросварку или аргонодуговой электросварки, в билете для прохождения госэкзаменов должно быть не меньше пяти тем о специальном методе сварки.

Во время квалификационного подтверждения, кандидат получает конкретный ряд практических заданий и тестов, согласно тех группы опасных техустройств на которые и аттестуется. В теоретической части, в билете должно содержаться пять вопросов в группе спецтехнических устройств.

Пересдача

Если специалист так и не смог пройти один или несколько госэкзаменов, он пересдает несданные тесты на протяжении полгода, но не раньше месяца с первого теста. Дата с условием экзаменационной пересдачи согласуется с руководством аттестационного центра.

При не сдаче экзаменов, сотрудник не проходит проверку, и результат его экзаменационной работы аннулируется.

По завершению спецпроверки аттестуемый получает комиссионный акт по государственной форме. Он оформляется в двух копиях. Его подписывает комиссионный председатель, а руководитель его заверяет.

Копии удостоверения хранятся в новом центре и у заявителя. Специалисты по завершению аттестации получают новые удостоверения, протоколы и акт о выполненных работах со стороны аттестационного центра. Их форма представляется в государственном приложении.

(полуавтоматическая сварка)

Теперь речь пойдет о том, как сделать сварные швы с помощью полуавтомата, если вы варите ответственные конструкции или собираетесь их передать под контроль для аттестации НАКС.

Вот как это делается на примере двух заготовок (пластин) толщиной 12 мм, свариваемых встык в вертикальном положении инвертором SKYWAY 330.

Пластины нужно подготовить: вырезать с помощью плазмореза или болгарки.

Также для корректного хода работы понадобятся:
• выводные планки (2 шт.) – необходимы для начала и завершения сварки, так как трудно получить качественный шов на данных этапах. Планки технологические и впоследствии срезаются;

• приспособления, препятствующие обратному выгибанию наших заготовок (2 шт.);

• шаблон для контроля зазора (любая железка, позволяющая выставить зазор, в нашем случае 2 мм).

Для того, чтобы правильно подготовить наше соединение к проведению дальнейших сварочных работ, нужно ознакомиться с требованиями ГОСТ 5264-80 (кликните, чтобы загрузить страницу с текстом). Ищите в нем соединение, с которым вы будете работать, в в нашем варианте это С17. В ГОСТе указано, как это соединение подготовить: нужно выполнить скос кромок под углом 30о и притупить их. Пластины нужно зачистить от окислов, грязи и ржавчины на расстоянии не менее 10 мм от границ будущего сварного шва.

Для правильной сборки удобно использовать магнитный угольник. Он выровняет пластины относительно друг друга и предупредит их смещение в процессе постановки прихваток.

Магнитный угольник

Двухмиллиметровый зазор контролируем шаблоном, роль которого может выполнять любой подходящий по размерам кусок металла. Приложите шаблон к месту предполагаемого начала сварки и выставите зазор точно по нему. В месте конца сварки зазор нужно немного увеличить, из-за того, что пластины будут стягиваться во время кристаллизации наплавленного металла.

Далее ставят приспособление, препятствующее изгибанию и стягиванию заготовок. Прихватывают одно приспособление, затем контролируют смещение и устанавливают зазор, как и было сказано, чуть более 2 мм, например, 2,2 …2,3 мм. После ставят точечные прихватки на второй «приспособе».

Присп-я, препятствующие деформации пластин, прихваченные точками

После того, как вы поставили прихватки, нужно посмотреть, не сместились ли пластины. Для этого можно использовать тот же шаблон для выставления зазора. Если он имеет ровный край, им можно контролировать, насколько свариваемые пластины ровно выставлены относительно друг друга – просто приложить ровный край к соединению и посмотреть отсутствие просветов.

Проверка смещения шаблоном

Если такие будут обнаружены – на данном этапе всегда можно подрихтовать с помощью молотка или других спец. приспособлений.

Теперь можно варить сплошной шов. Надеваем перчатки, маску, вооружаемся горелкой полуавтомата. Обваривать нужно не сильно, потому что приспособления против выгиба заготовок выполняют технологическую роль и их нужно будет выбить.

Приварка выводных планок

Подготовка планок такая же, как и для основного металла. Выполняется скос кромок, толщина их тоже должна соответствовать толщине свариваемой конструкции. Их устанавливают на прихватках.

Выводная планка, прихваченная к основному металлу

Для того, чтобы повысить уровень сложности задачи, сварщику лучше выполнить вертикальный шов соединения, это позволит в полной мере проверить его навыки и умения. Также необходимо правильно настроить параметры сварки на источнике питания SKYWAY 330. Параметры можно настроить путем проб и ошибок. В нашем случае, для толщины заготовок 12 мм были выбраны следующий сварочный режим: U = 17В; Vподачи= 3 метра; Uкорректир.=-5; L=0, где L-индуктивность.
Расходные материалы (они оптимальны для приведенного случая):
Электродная проволока Ø1 мм;
Газовая смесь 82% Ar+18% CО2.

По правилам, чтобы избежать наводораживания сварного шва, приводящего к появлению пор, пластины нужно подогреть до Т = 100 … 120 оС. Правила, на то они и правила, чтобы их обходить. Несомненно, поры представляют собой дефекты шва и являются браковочным признаком. Однако следует предположить, что в процессе прохождения шва имеющаяся на поверхности металла влага немедленно испарится. В конце концов, никому не приходит в голову подогревать проволоку перед сваркой. Тем не менее, если вы сдаете экзамен на аттестацию НАКС, вам следует о существовании такой операции знать — это требование обязательное. В производственных условиях операцию можно выполнить в печи, в остальных случаях — с помощью ацетилено-кислородного резака или горелки.

Плюсы и минусы профессии

К положительной стороне можно отнести постоянную востребованность специалистов на рынке труда и высокую оплату. Но, как и у каждой профессии, есть и отрицательные моменты:

нередко сварщикам приходится работать в сложных, граничащих с экстремальными, условиях;
защитные маски и специальные очки не могут полностью исключить негативное воздействие инфракрасных и ультрафиолетовых лучей на глаза;
во время сварки металлов выделяются вредные газы, которые попадают в легкие человека и со временем являются причиной профессиональных заболеваний.

С каждым годом улучшаются средства защиты и условия труда сварщиков. Поэтому популярность профессии только растет. Владельцы бизнеса и руководители предприятий внедряют разные системы поощрений для сварщиков, чтобы мотивировать их работать в своей организации. Устраивается обучение на производстве, чтобы «выращивать» свои кадры. В силу объективных обстоятельств профессия сварщика остается довольно популярной среди молодежи.

Квалификационные разряды

Присвоение разряда сварщику – это важное мероприятие. Имеющийся разряд свидетельствует о квалификации специалиста, об имеющихся у него профессиональных умениях, знаниях и навыках

Чем выше разряд, тем более сложные работы может выполнять сварщик.

Рассмотрим подробное описание каждого разряда.

1. Данный разряд присваивается не профессиональным работникам, а ученикам и студентам (например, тем, которые получают соответствующее образование в техникумах и колледжах). Если сварщик обладает 1-ым разрядом, то он может выполнять только самые простые работы.
2. После окончания специализированного образования и получения диплома сварщика молодой человек получает 2-ой разряд. На данном этапе своего профессионального развития специалист может выполнять сварочные работы в нижнем и вертикальном положении.
3. Выпускникам учебных заведений, которые проявили особые способности, присваивается 3-ий разряд, который свидетельствует о том, что специалист может выполнять не только вертикальные и горизонтальные сварочные работы, но и работы на угловых стыках. Кроме того, сварщик 3-го разряда должен обладать навыками создания герметичных швов на трубах. Повышенные требования предъявляются и к теоретическим знаниям – так, сварщик должен понимать устройство и принцип действия техники, уметь читать чертежи и воспроизводить по ним изделия.
4. Сварщик данного разряда работает с деталями средней сложности, он должен уметь вырезать фигурные элементы из листов. Одним из ключевых навыков на данном этапе профессионально развития является умение осуществлять плазменную сварку. Кроме того, работник должен уметь делать качественные герметичные швы во всех положениях (за исключением потолочного).
5. Этот разряд присваивается специалистам с большим опытом и отточенными профессиональными умениями. Так, такого разряда сварщик должен уметь осуществлять сварочные работы во всех положениях, он должен обладать навыком создания высококачественных герметичных соединений. Кроме того, ему должны быть доступны материалы любой толщины и состава (металлы и его сплавы).
6. Разряд считается наивысшим. Это самая высокая квалификация, которую может достичь сварщик в ходе своей карьеры. Специалист должен обладать всеми возможными навыками, которые были описаны выше. Помимо этого, он должен уметь работать с различными экспериментальными соединениями.

Что такое НАКС, зачем нужна аттестация и как это сказывается на качестве работ?

В конце 80-х годов XX-го века стали расширяться границы взаимодействия России с остальными странами в плане машиностроительной отрасли, одним из ключевых направлений которой являются сварочные работы. Однако в то время область сертификации специалистов в России были в зачаточном состоянии.

В силу сложившихся обстоятельств в 1992 году появилась организация, отвечающая за контроль — Национальный аттестационный комитет по сварочному производству или сокращенно НАКС.

На сегодняшний день это самая распространенная аттестация в отрасли. Вакансии сварщика НАКС всегда широко представлены на рынке труда.

Независимые аттестационные центры есть практически в каждом регионе страны, где, пройдя обучение, специалист может получить свидетельство НАКС, а затем и найти себя по фамилии в реестре сварщиков НАКС, тем самым подтвердив работодателю свою квалификацию.

Существует несколько уровней аттестации НАКС:

I уровень – сварщик;
II уровень – мастер сварочного производства;
III уровень – технолог по сварке;
IV уровень – инженер сварочного производства;

Так же существует аттестация организаций и оборудования по НАКС.

Обучение НАКС состоит из курса лекций, экзамена по теории и практике. При этом аттестационная комиссия состоит из представителя РОСТЕХНАДЗОРА, а остальные члены комиссии должны иметь уровень НАКС не ниже второго. После успешной сдачи экзаменов данные специалиста заносятся в базу данных реестра НАКС, а сам специалист получает удостоверение и протокол, где по пунктам отражено, к каким работам он допускается.

Таким образом, сертификация специалиста по НАКС является гарантией качества работ.

Стоимость рассчитывается индивидуально

Легко ли пройти обучение, и где учиться

Специальность сварщик получают на специальных курсах, в училищах, колледжах, техникумах, вузах. Высшее образование дает статус инженера по сварке с возможностью осваивать новые технологии, способы выполнения работ и получать высокую зарплату. Выпускники колледжей и училищ, получив опыт, навыки, также могут неплохо зарабатывать.

Овладеть новыми методами сварки можно на курсах повышения квалификации. Каждый год сварщики любого разряда проходят переаттестацию для подтверждения степени мастерства. Это правило уместно, поскольку профессия требует ответственности и не терпит поверхностного отношения.

Программы для детей

Поступить в училище после 9-11-х классов на сварщика можно без экзаменов. Нужен только аттестат со средним баллом не ниже 4. В специализированных колледжах требуется (не всегда) прохождение внутреннего тестирования. Для поступления в вуз необходимо сдать ЕГЭ.

Хороший вариант для бюджетного обучения – техникум или училище. За короткий период человек получает специальность, неплохо оплачиваемую, востребованную на рынке. Работу специалисты находят не только в России, но и за рубежом, поскольку профессиональные сварщики требуются во всех странах.

За короткий период человек в училище получает специальность.

Что нужно для получения квалификационного удостоверения?

В интернете можно найти множество объявлений, авторы которых предлагают всем желающим получить удостоверение НАКС в течение 1-2 дней. Их размещением занимаются мошенники, а купленный таким образом документ будет недействительным. При попытке устроится на работу, обман раскроется, поскольку удостоверения будет отсутствовать в реестре НАКС.

Перед обращением в ближайший региональный центр необходимо подготовить следующие документы:

Письменное заявление;
Свидетельство об образовании;
Документ, подтверждающий квалификацию кандидата;
Выписку из трудовой книжки;
Фотографию 3х4 – 2 шт.;
Удостоверение по охране труда и технике безопасности;
Медицинскую справку.

Помните, что сварщик с удостоверением НАКС является профессионалом, что подтверждает профильный комитет. При прочих равных условиях, работодатель отдаст предпочтение сертифицированному сотруднику. Кроме того, специалистам всегда доверяют самую ответственную работу, что отражается на уровне заработной платы.

НАКС НГДО (расшифровка — нефтегазодобывающее оборудование):

1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией)

8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

Медицинские противопоказания

К специальности сварщик не рекомендуется допускать людей, у которых имеются проблемы со слухом, зрением, психикой, опорно-двигательным аппаратом. Неприемлемы аллергические реакции, сбои в сердечной и сосудистой системах. Штатный набор профессиональных болезней сварщика – астма, нарушение зрения, сбои в дыхательной системе.

Чтобы минимизировать вред от профессии, следует беспрекословно соблюдать технику безопасности. Сюда относится применение СИЗ (масок, специальной обуви, костюма, перчаток). Необходимо правильно питаться. На большинстве предприятий представителям указанной специальности выдают молоко.

К специальности сварщик не рекомендуется допускать людей, у которых имеются проблемы со слухом, зрением.

Знания и обязанности

Независимо от квалификации в должностные обязанности сварщика входит:

проведение работы в соответствии с выбранной технологией сварки;
изготовление продукции без брака;
планирование объема и продолжительности выполнения работы;
соблюдение правил охраны труда;
участие в исследованиях по повышению эффективности технологии;
подача обоснованных заявок на материалы для проведения работы;
анализ технологического процесса.

Кроме этого сварщик должен знать:

основы химии, физики, электротехники;
технологию сварки;
правила техники безопасности;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

Способы сварки (наплавки)

РД — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

РДВ — Ванная дуговая сварка покрытыми электродами.

РАД — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

МАДП — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

МП — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

ААД — Автоматическая аргонодуговая сварка непл авящимся электродом.

АПГ — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

ААДП — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом .

АФ — Автоматическая сварка под флюсом.

МФ — Механизированная сварка под флюсом.

МФВ — Ванная механизированная сварка под флюсом.

МПС — Механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой.

МПГ — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов. МПСВ — Ванная механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. МСОД — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.