Регулируемый кронштейн для болгарки из шаровой опоры

Содержание

Настольный шлифовальный станок для болгарки

Требуемые приспособления и материалы:

шлифовальное приспособление с абразивным диском;
стеллажи (16 мм);
небольшой кусочек лома (квадрат или прямоугольник от 12 до 25 мм);
фанера (6,5 мм);
ручная пила;
дрель с сортированными сверлами;
сабельная пила или копировальная пила;
необязательно, но настоятельно рекомендуется.

Шаг 1: Дизайн. Эта модель предназначена для дешевого шлифовального станка. Продумайте все детали.

Шлифовальный станок из болгарки

Шаг 2. Начало работы. Понадобится база и некоторые вещи поддержки, чтобы вытащить вашу болгарку достаточно высоко, чтобы очистить колесо. Обработку можно провести с помощью ручной пилы.
Шаг 3: Опора. Отметьте и вырежьте 2 боковые опоры, затем вперед и закрепите их винтами, предварительно просверлить их (размеры могут отличаться).
Шаг 4: Сверло и крепление. Далее, необходим болт, который подходит к отверстию, для ручки вашей угловой шлифовальной машины.
Шаг 5: Восстановление приспособления. Теперь понадобится 2 стороны. Где скребки сделают схему сильнее, но если у вас нет приспособления, она будет работать и без них.
Шаг 6 Шпунт. Шпунт представляет собой углубление или канавку на крае куска обрабатываемого материала для присоединения другой доски.Есть несколько способов добавить их. Самый простой из них будет с настольной пилой, но если ее нет возможен другой способ. Метод 1. Отметьте, где вы хотите получить шпунт, зажмите кусочек и используйте пилу, аккуратно срезывая на стороне линии. Если вы хотите сделать это легче, вы можете взять кусок дерева и поставить его на бок своей линии, чтобы сделать преграду. Вы можете продолжать делать порезы вдоль стороны, пока не дойдете до конца, а затем вырежьте то, что осталось из лишнего материала.
Шаг 7: Способ 2. Этот способ намного быстрее и точнее если у вас есть маршрутизатор, вы можете сделать для него небольшую таблицу.
Шаг 8: Объедините элементы. Теперь смонтируйте свои 2 стороны и измерьте размеры верха изделия, вырежьте необходимую крышку и установите.
Шаг 9: Ремешок. Одного болта недостаточно, чтобы держать угловую шлифовальную машину. Болт подвергается потоком на нем, поэтому найди какой-нибудь обвязочный материал, клейкую ленту. Такие изделия будут работать, если у тебя абсолютно ничего нет. Можно применить небольшую полоску металла.

Маятниковая станина

Опора или станина – часть, от которой отходит вертикальная стойка и куда укладывают заготовку для разрезания. Опорная часть также выполняет главную функцию – удержание всего станка в устойчивом положении.
Вертикальная неподвижная стойка, или штатив для УШМ, – этот элемент конструкции является частью маятникового механизма и опорой для подвижной консоли.
Подвижная планка или консоль – деталь, к которой непосредственно крепится болгарка.

Опорную часть в основном изготавливают из листового металла. В качестве нее может выступать заводская станина, например от сверлильного станка или любого другого, где имеется плоская платформа. На станине для УШМ обязательно должна присутствовать направляющая, куда упирают трубу во время резки. Направляющая не дает смещаться заготовке во время проведения операции. Кроме этого, для большего удобства можно снабдить опору прижимным механизмом, который будет неподвижно фиксировать трубу к направляющей во время работы УШМ.

Стойка, или штатив, – вертикально идущий вверх элемент. Он может быть изготовлен из профильной или круглой трубы. В верхней части крепится подшипниковый узел для подвижного соединения стойки с маятниковой консолью УШМ. Высота штатива зависит от размеров болгарки и устройства маятника. Тип трубы (ее геометрические параметры и толщину стенок) выбирают в зависимости от мощности и массы электроинструмента.

Маятниковая планка УШМ выполняет две функции. Во-первых, она жестко удерживает болгарку, тем самым не давая смещаться диску в осевом направлении. Во-вторых, с помощью нее совершается подача инструмента в область обработки, то есть УШМ может опускаться в рабочее положение, производить рез и снова возвращаться в исходную позицию. Для управления консолью на ней также предусмотрена специальная ручка.

Конструкция противовеса с амортизатором

Традиционный тип. Его делают при помощи установки грузика на хвосте консольной планки. Вес груза подбирают таким образом, чтобы в исходном положении болгарка была вверху, но при ее опускании на заготовку не приходилось прикладывать больших усилий.
Пружинный механизм в роли противовеса. В этом случае в верхнем положении УШМ удерживает сила упругости пружины. Наиболее подходящая для этих целей – пружина для закрывания дверного полотна.

Амортизатор или упор также является необходимым в конструкции стойки для болгарки. Основная задача такого элемента – не допустить перемещения инструмента при движении вниз ниже определенного уровня. В момент, когда труба полностью перерезана, опускание болгарки должно прекратиться.

Штроборез из болгарки своими руками + (Видео)

Штроба – это канавка, которую необходимо прорезать в стене для укладки электрического провода или кабеля. Сложность этой работы заключается в том, что канавка должна быть постоянной ширины и глубины. Тогда провод будет укладываться ровно и раствора для закладки потребуется меньше.

Штроборез на практике применяется редко, поэтому покупать его для дома будет накладно. Но его можно изготовить на базе угловой шлифовальной машины – нашей любимой болгарке.

Главная задача – установить два алмазных диска на валу болгарки с расстоянием не менее 1 см:

устанавливаем первый диск и фиксируем гайкой;
устанавливаем второй диск и фиксируем гайкой;
замеряем получившееся расстояние между дисками;
устанавливаем защиту на болгарку;
проверяем работу.

Но, если не получается по каким-то причинам установить два диска на валу, штробу можно прорезать и обычным методом одним установленным диском. Просто придется прорезать вторую параллельную линию.

Работы с штроборезом выполняются в помещении. Это создает огромное количество пыли. От нее не спасает даже респиратор. Для устранения этого негативного явления надо сделать защитный кожух, который бы накрывал оба диска и имел сверху патрубок для подключения к пылесосу. Подобное устройство есть на электрических лобзиках для сбора мелких опилок. Иногда к этому кожуху любители рационального использования инструмента приспосабливают 2 или 4 вращающихся ролика. При движении штробореза по поверхности стены, он будет передвигаться на роликах, не создавая дополнительных нагрузок на руки.

Для изготовления инструмента для широкой канавки необходимо изготовить специальные втулки для крепления дисков на нужную ширину. С таким штроборезом можно будет делать канавки для прокладки труб.

Но и защитный кожух надо будет сделать более широкий. На кожухе штробореза и для проводов, и для труб необходимо установить винт регулировки погружения режущего инструмента в стену. В таком случае кожух будет состоять из двух частей связанных шарниром и узлом регулировки погружения.

✨37. Аккумуляторная УШМ

Сетевой инструмент незаменим, когда речь идёт о больших объемах работ, но когда нужно что-то отрезать или шлифонуть на выезде, где нет возможности подключения к сети, здесь уже более полезным будет аккумуляторный инструмент.

Одного аккумулятора хватит на беспрерывную работу до 30 минут, это скорее раздражает чем радует, поэтому советую брать комплектацию с двумя аккумуляторами.

УШМ имеет бесщеточный двигатель мощностью 800 ватт, три фиксируемые скорости оборотов, систему защиты от перегрева, перегрузки по току, отключает двигатель при ударе или зажиме диска, а также при минимальном заряде аккумулятора.

Встроенная светодиодная подсветка рабочей зоны позволит работать в темное время суток или в малоосвещенных местах. Поставляется УШМ в пластиковом кейсе удобном для переноски и хранении инструмента.

Меры предосторожности

Всегда нужно помнить, что стойка должна быть крепко зафиксирована со станиной. Чтобы обезопасить себя от травм и несчастных случаев, нужно придерживаться основных рекомендаций:

Сетевой шнур лучше всего зафиксировать с помощью пластиковых зажимов, чтобы он не путался под ногами и случайно не попал под режущий инструмент во время его активной эксплуатации.
Кабель от болгарки необходимо надёжно прикрепить к подвижной части стойки.
Во время работы желательно использовать специальные защитные очки, чтобы микроскопические частицы металла не попали в глаза.
Прежде чем запустить агрегат, нужно тщательно осмотреть режущий круг болгарки на наличие сколов и повреждений.

Сегодня существует множество защитных элементов, которые можно изготовить даже в домашних условиях. Что касается оптимального размера штатива, то своё предпочтение лучше отдать тем моделям, которые подходят по диаметру используемого диска. Все части станины обязательно должны соответствовать марке используемой болгарки.

Специалисты утверждают, что хорошо работать за маятниковой стойкой, которая упрощает сам процесс распиливания металлических заготовок. Кроме того, маятниковая система устроена таким образом, что с её помощью можно быстро и качественно реализовать задачи любой сложности. Изготовить такое приспособление в домашних условиях достаточно просто. Для этого нужно взять: качественный металлический профиль, пружинку, сварочный аппарат, маятник и уголки.

Особое внимание следует уделить железному столу, на который чаще всего мастера устанавливают созданную ими конструкцию. Его нужно проверить на устойчивость, надёжность и шаткость

Кроме того, в процессе изготовления даже самых мелких деталей стойки не нужно забывать о мерах безопасности.

Originally posted 2018-07-04 08:07:07.

Комплектующие детали

Прежде чем приступать к работе, необходимо определиться с тем, какая именно самодельная конструкция подойдёт для определённых эксплуатационных условий. Чаще всего для сборки качественной станины нужно подготовить следующие детали:

Болты для надёжной фиксации.
Древесину твёрдых пород, которая сможет выдержать любые поступающие на неё нагрузки, без деформации во время эксплуатации.
Ключи.
Уголки из металла.
Крепёжные материалы.
В некоторых случаях может понадобиться плита ДСП.
Для прочного и надёжного закрепления угловой шлифовальной машинки подойдёт профилированная металлическая труба.
Реле на 12 В.
Инструменты для фиксации болтовых соединений.
Дрель.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле

Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Тип съемника — КЛИН

Самым простым съемником является так называемый «клин». Он не относится ни к какому типу съемных механизмов, но при этом является достаточно эффективным приспособлением для выпрессовки.

Для его изготовления понадобиться всего лишь шлифмашинка угловая («болгарка»), можно также использовать станок с абразивным кругом.

В качестве заготовки выступит металлическая пластина размерами со спичечный коробок.

Вначале необходимо придать заготовке формы клина, для чего «болгаркой» или станком стачиваем металл так, чтобы в профиль пластина имела вид треугольника. Затем той же «болгаркой» проделываем прорез посредине на 2/3 длины заготовки со стороны вершины треугольника, то есть с тонкой стороны клина. Ширина пропила должна быть чуть больше толщины пальца опоры, то есть должна получиться своеобразная скоба.

При желании можно приварить к скобе металлический прут, который в дальнейшем облегчит работу с клином.

Выпрессовка пальца клином производится очень просто. Он устанавливается в зазор между проушиной и корпусом опоры. А дальше просто молотком клин забивается, что приводит к выскакиванию пальца из гнезда.

Недостатком клина является то, что в процессе выпрессовки пыльник получит повреждения. Поэтому клин можно использовать только при выполнении замены опор или наконечников.

Если же производится ремонт подвески и рулевого механизма, не подразумевающего замену шаровых элементов, клин лучше не применять.

Меры предосторожности

Сетевой шнур лучше всего зафиксировать с помощью пластиковых зажимов, чтобы он не путался под ногами и случайно не попал под режущий инструмент во время его активной эксплуатации.
Кабель от болгарки необходимо надёжно прикрепить к подвижной части стойки.
Во время работы желательно использовать специальные защитные очки, чтобы микроскопические частицы металла не попали в глаза.
Прежде чем запустить агрегат, нужно тщательно осмотреть режущий круг болгарки на наличие сколов и повреждений.

Кроме того, в процессе изготовления даже самых мелких деталей стойки не нужно забывать о мерах безопасности.

Самодельный съемник шаровых опор типа «клин»

Устройство не потребует денежных вложений, вам также не нужны слесарные навыки. Но без болгарки и сварочного аппарата соорудить несложный съемный механизм не получится.

Поступите следующим образом:

Металлической пластине пол сантиметровой толщины и размером 3х4 см придайте форму клина: сточите одну сторону шлифмашинкой так, чтобы сбоку вы видели треугольник.
С тонкого края пропилите окно: оно должно вдаваться вглубь пластины на 3 см.
С противоположной от прорези стороны приварите металлический штырь.

У вас получилась скоба, которой можно действовать, рискуя, однако, повредить пыльники.

Обзор приспособлений с AliExpress

На маркетплейсе Алиэкспресс представлен огромный ассортимент адаптеров для переделки угловой шлифмашинки в электрическую цепную пилу. Рассмотрим самые популярные из них.

Tovia M12

Компактная и недорогая цепная насадка для болгарки. Выпускается в вариантах с 10, 12 и 14 дюймовыми направляющими шинами. Подходит для угловых шлифмашин с максимальным диаметром диска в 125 мм. Профессиональная пильная цепь с шагом звена 3/8″ обеспечивает быстрый и довольно чистый распил древесины.

В комплект поставки, кроме привычного оборудования входят 3 направляющих звездочки М10, М12 и М16. Поперечное расположение рукоятки облегчает работу с инструментом. Широкий пластиковый щит, расположенный перед ней, надежно защищает пользователя от возможных травм.

марка – Tovia;
модель – M12;
Родина происхождения бренда – Китай;
страна изготовления – Китай;
класс – бытовой;
длина шины, см/дюймы – 30,5/12;
толщина цепи, мм – 1,3;
гарантийный срок, мес – 12;
масса, кг (БАР, цепь) – 1,53;
цена, в рублях – 500,81.

Достоинства	Недостатки
компактные габариты и масса	отсутствие зацепных зубьев (упора)
бесключевое натяжение пильной цепи
низкая цена

Детально ознакомиться с товаром и сделать заказ можно перейдя по этой ссылке.

BongKim Tool

Популярная среди пользователей модель пильного адаптера. Длина металлической направляющей шины составляет 16″. В совокупности с профессиональной пильной цепью это позволяет производить не только кронирование, но и распил средних деревьев и бревен на приусадебном участке.

Поперечно расположенная рукоятка с резиновым покрытием имеет возможность фиксации в нескольких положениях, что увеличивает удобство от работы.

Технические характеристики адаптера:

марка – BongKim Tool;
Родина происхождения бренда – Китай;
страна изготовления – Китай;
класс – бытовой;
длина шины, см/дюймы – 40/16;
толщина цепи, мм – 1,3;
гарантийный срок, мес – 12;
масса, кг (БАР, цепь) – 1,5;
цена, в рублях – 1372.69.

Достоинства	Недостатки
длинная направляющая шина	тонкий защитный кожух
бесключевое натяжение пильной цепи
фиксация рукоятки в нескольких положениях

Посмотреть подробные характеристики модели, а также сделать заказ можно перейдя по этой ссылке.

Запрессованная в подвеску

Существует такие типы крепления, где не используются болтовые соединения. В них шаровая опора запрессована в подвеску. Такой «финт» сделан, чтобы автовладельцы не меняли только один шарнир, а весь рычаг в сборе с ним. Так выходит дороже, можно дополнительно заработать на запасных частях. Местные «Кулибины» научились их менять, выпрессовывая.

Недостатком данного способа является обязательное снятие всего рычага.

На разных моделях автомобилей он снимается по-своему, описывать в этой статье все варианты нет смысла. Разберем основные этапы.

Срываем и откручиваем гайку, которой притянут палец к ступице;
Для выпрессовки шарнира используем съемник. Если нет специнструмента, берем монтировку и оттягиваем рычаг вниз, создавая напряжение на пальце. Молотком аккуратно и четко бьем по конусу поворотного кулака (не по рычагу), палец должен вылезти.
Демонтируем нижний элемент подвески.

Теперь нужно выбить шаровую из него. Воспользуемся шлицевой отверткой. Убираем стопорное кольцо с защитного кожуха и опоры. Поддеваем их, вытаскиваем по очереди.

Чтобы выбить, используем проставку большего диаметра, чем размер шарнира . На неё ставим рычаг, сверху по пальцу детали, а не руки, бьем молотком. Она должна выбиться. Главное – не повредить «лопух» и посадочное место, в противном случае после замены, шаровая опора не запрессуется в рычаг, или станет на перекос, или появиться люфт.

Новую деталь осматриваем, снимаем пыльник и проверяем количество смазки под ним. При необходимости добавляем её.

Переворачиваем рычаг, вставляем опору в свое гнездо. Чтобы запрессовать её обратно, нужно подобрать оправку подходящего диаметра. Бить по нижней части детали нельзя, разрушиться вкладыш. Можно воспользоваться накидной гайкой, чтобы её внутренний диаметр был по размеру упора шаровой. То есть, удар должен приходиться только на края новой детали.

Запрессовываем шаровую таким образом, чтобы она «садилась» равномерно, не было перекосов. При необходимости поправляем оправку и бьем по другой стороне, чтобы выровнять её.

Устанавливаем стопорное кольцо, фиксирующее шарнир в элементе подвески. Надеваем пыльник и фиксируем его своим стопором.

При установке последнего кольца старайтесь не порвать защитный кожух, иначе придется его менять. Разрывы и трещины в нем недопустимы.

Установка производиться в обратном порядке. Здесь могут быть свои нюансы у каждой модели авто.

Съемник шаровых опор своими руками: инструкция и материалы

Во время ремонта ходовой части любого авто возникает необходимость снятия рулевых тяг или шаровых опор.

И в том, и в другом случае их наконечник имеет конусную форму, которая обеспечивает оптимальную посадку изделий в гнездо.

В процессе эксплуатации они очень уплотняются, а если между ними попала влага, то на их стыках образуется коррозия. Она еще больше затрудняет разъединение этих деталей.

Для облечения ремонтных работ отличным вариантом будет съемник шаровых опор своими руками, который значительно упростит ремонт и поможет снять наконечник с небольшими усилиями.

Зачем нужен съемник шаровых опор?

Без него сложно провести демонтаж и выполнить ремонтные работы ходовой части машины, также съемник может понадобиться для разборки рулевых шарниров. Он может использоваться для шаровых опор разных диаметров. При выборе его конструкции опираются на технические характеристики конкретного авто.

Теоретически демонтаж шаровых опор может проводиться любым подручным инструментом, с применением кувалды или молотка, но такой ремонт относится к «стрессовым».

Если в автосервисе предлагают именно такие услуги, то следует хорошенько подумать, прежде чем соглашаться на них. Ведь после такого ремонта удар идет на элементы подвески, которая может быстро выйти из строя.

Как выглядит съемник

Всего бывает три вида съемников:

рычажный;
шаровой;
клин (вилка совместно с молотком).

Они отличаются между собой внешним видом, но принцип действия у них одинаковый. Палец выкручивается из своего посадочного места с помощью молотка или же прокручивания гайки.

Съемник устроен таким образом, что заполняет собой пространство между соединенными деталями и после его поворота можно услышать щелчок, свидетельствующий, что соединение ослабло и можно снять шаровую опору из ее посадочного места.

Съемник помогает провести демонтаж даже новичку авторемонтных работ.

Какой съемник лучше?

На видео можно увидеть несколько вариантов шаровых съемников, среди них наилучшим признан винтовой, но только он должен быть сделан качественно.

Его аналог в виде вилки является универсальным, так как он может использоваться не только для шаровых опор, помогает он и при съеме рулевых наконечников. Однако его работа может негативно повлиять на пыльники.

Бывают сложные случаи, когда приходиться работать со съемником и молотком в паре: вначале винтовым изделием распирают опоры, а затем нужно наносить удары кувалдой.

Схема самодельного съемника шаровых опор

Основными комплектующими винтового съемника являются:

поворотный кулак (2);
палец шарнира (1), который установлен в позицию 2;
кронштейн съемника (3), он надевается прямо на кулак;
винтовой упор (4) при прокручивании создает необходимое давление на позицию 1.

Такая конструкция выигрывает перед вилочной и рычажной моделью тем, что ее не только можно изготовить своими руками Также, при ее эксплуатации, создается равномерное давление на всю площадь шаровой опоры, что исключает повреждение узлов и их перекосы.

Единственным недостатком может выступать нехватка свободного места над крепежной гайкой, из-за чего такой съемник может не поместиться.

Материалы, которые понадобятся при изготовлении

Подойдут имеющиеся в мастерской инструменты и материалы, нужно будет найти:

молоток и тиски для того чтобы загнуть прут в нужном направлении;
плашка, используемая для резьбы;
длинный стальной прут (15-17 см), в диаметре он может быть от 10 до 12 мм, его можно заменить подходящим болтом;
дрель;
гайка, по размеру она подбирается согласно используемого болта;
пластина толщиной около 50 мм, выполненная из металла, размерами 2×8 см;
сварочный аппарат;
болгарка.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Приспособление для съема шаровых опор довольно сложное, но если следовать пошаговой инструкции можно выполнить его самостоятельно:

применив тиски и молоток необходимо согнуть прут или болт так, чтобы у него получилось одно плечо короче другого примерно в два раза (одна сторона – 5 см, а другая 10-12 см);
на длинной части прута нарезать резьбу при помощи плашки;
на металлической пластине вырезать отверстие, которое будет специально для пальца опоры;
согнуть деталь в виде клина, чтобы ее можно было надеть на него;
готовый клин надеть на прут и сверху закрутить гайку, но так, чтобы он мог передвигаться вдоль болта.

Готовое приспособление пригодно для экстренной и плановой замены шаровых опор на Жигулях и Ланосе, а также некоторых марок зарубежных производителей.

Изготовленный съемник не является универсальным и не может использоваться для разных узлов, но если в первый раз его удалось выполнить, то последующие варианты получатся гораздо легче.

Обзор возможных вариантов изготовления стоек для болгарки

Стойка для УШМ, как упоминалось выше, – это несложный механизм, но такое утверждение касается лишь самых простых конструкций. Рассмотрев все многообразие устройств заводского производства и самоделок, можно выделить три основных вида приспособлений:

самая простая станина маятникового типа;
маятниковый механизм с поворотным узлом для разрезания болгаркой под разными углами;
станина для угловой шлифовальной машинки с так называемой протяжкой.

Наиболее распространенный и простой в изготовлении самодельный станок для болгарки построен на базе маятниковой консоли. С помощью такого оборудования можно легко распиливать разные трубы как круглого, так и профильного сечения, а также прутки, арматуру и металлические детали, толщина которых не превышает толщины рабочей части диска, а длину пропила можно регулировать путем перемещения заготовки по станине. Особенности приспособления для УШМ:

простота в изготовлении и в работе;
высокая надежность, так как здесь используется всего один подвижный узел;
таким оборудованием не получится пилить под углом;
сложно пилить листовой материал: маленькая точность и травмоопасность.

Устройство станины с поворотным механизмом для УШМ позволяет проводить все вышеописанные операции резки металла, но при этом добавляется функция пиления болгаркой под разными углами. Здесь также присутствует маятниковый узел, и, кроме него, сама опора маятника может поворачиваться, либо поворачивается упор-зажим, который удерживает заготовку. Особенности приспособления:

расширенные возможности обработки металла УШМ;
относительная простота конструкции;
здесь более сложно получить точный перпендикулярный и угловой рез за счет поворотного механизма и необходимости калибровки угла.