Как же мастер поместил туда сверло?

Насадки: экономия сил и средств

Если составить рейтинг электроинструментов, для которых производители выпускают дополнительные насадки и приспособления, электродрель в нём лидер. Инструмент для сверления превращается в многофункциональную машину для ремонтных работ. Она пилит, режет, фрезерует, шлифует и ещё много чего делает. По производительности не заменит полноценно каждый инструмент, но краткосрочные задания домашнего мастера решает.

Для работы хвостовик насадки зажимают в патроне дрели, как простое сверло, и ставят режим сверления.

Шлифовка и полировка

Для шлифовки применяют насадку под круги на липучках, куда крепят абразивные кружки разной зернистости. Чашечными или дисковыми шлифуют металл, дерево. В труднодоступных местах пользуются веерной насадкой.

Насадка напильник — это штырь, который одним концом крепится в патроне. На другом имеет напайку в виде конуса, пули или шарика. Их называют шарошками. Насадкой растачивают и шлифуют отверстия. Для грубой шлифовки, удаления заусенцев применяют насадки рашпили.

Дрель становится электроточилом со специальными насадками. Регулируется угол заточки, наточить можно что угодно: свёрла, стамески, дисковые полотна.

Полировочные насадки: мягкие войлочные, специальные для автомобиля, полировки торцов кожи и другие. Для работы с вращением в любую сторону выбирают скорость 1000 оборотов.

Насадка ножницы на дрель «Сверчок»

С такой насадкой дрель становится высечными ножницами по тонколистовому металлу, профнастилу и пластику. Хвостовик крепится в патроне дрели. Имеет две режущие головки, которые выставляют под нужным градусом. При частоте вращения 3000 оборотов даёт рез без заусенцев. Можно резко менять направление реза для изготовления фигурных частей.

Насадки, с которыми легче

Угловая. Работает в труднодоступных местах как дрель и как отвёртка.

Фрезы для гипсокартона. Применяют при монтаже розеток, распределительных коробок.

Гибкий вал. Одной стороной крепится в патроне дрели, патрон для сверла имеет на другом конце. Сверлит там, где дрель без такой насадки не справится.

Кулачковые ключевые патроны

Если речь идёт о простой ржавчине, то обычно проблема решается довольно просто. Нужно лишь обработать инструмент с помощью преобразователя ржавчины, либо сбрызнуть чем-то вроде WD-40, подождать немного и затем вытянуть бур или сверло.

Но бывает и так, что перфораторное сверло в патроне серьёзно застряло и вытащить его простым усилием не получается. Элемент деформирован, что усложняет решение задачи.

В такой ситуации можно прибегнуть к следующим действиям.

• Подготовьте газовый ключ, отвёртку или зубило, молоток не более 700 грамм, а также какую-нибудь смазку.
• Для начала обработайте патрон со сверлом. Здесь можно взять преобразователь ржавчины, WD-40, моторное масло или любую другую подобную смазку.
• Дайте средству проникнуть внутрь и вступить как следует в реакцию. Обычно достаточно подождать от 5 до 20 минут. Но лучше не торопиться.
• Используя газовый или сантехнический ключ, зажмите патрон таким образом, чтобы вы держали дрель левой рукой. Для левшей сделайте наоборот.
• С помощью ног зафиксируйте конструкцию. Если есть возможность, воспользуйтесь для этого струбцинами или тисками. Хотя обычно достаточно и усилий ног.
• Отвёртку поставьте на имеющееся зажимное кольцо, наклонив в свою сторону. Жало должно оказаться в пазе между зубцами.
• Размеренными усилиями бейте по ручке отвёртки молотком. Тем самым кольцо должно начать проворачиваться. Это и позволит извлечь застрявшую насадку.

Если у вас есть сразу 2 газовых подходящих ключа, тогда опробуйте иной приём. Его суть заключается в том, чтобы два кольца поворачивать одновременно, но в разные стороны. Это разожмёт зажим, и сверло выйдет на свободу.

Поскольку бур или сверло деформировались внутри кулачкового ключевого патрона, обязательно проверьте, не повредила ли оснастка зажимное устройство изнутри. Если есть вмятины, бороздки или другие признаки механических повреждений, то такой патрон лучше больше не использовать. Правильным решением станет его замена.

Насадки для дрели

Для работы с ними предусмотрены специальные насадки (шлифовальная, режущая и затачивающая).

Их следует закреплять в патроне таким же образом, как и обычные свёрла.

Полировочная насадка

Она используется для полирования материала при помощи абразивного слоя. В качестве него используют наждачную бумагу или войлочную основу с пастой ГОИ. Насадка выглядит как круг с крутящейся плоской поверхностью, которую используют для шлифования объектов.

Для грубой очистки материалов

Для зачистки твёрдых поверхностей используются оснастки из проволоки (корщётки). Они выполнены в форме цилиндра с жёсткими щетинками из металла. Жёсткость щетины может быть разной. Используется как тонкая проволока, так и куски толстого троса.

«Сверчок»

Эта оснастка способна превратить дрель в высечные ножницы для металла. При её использовании можно резать металлические листы, если их толщина меньше 1,6 мм. Пригодится такая насадка для работ с кровлей (подгонка, раскраивание).

Насадка — напильник

Оснастка, выполненная с использованием абразивных частиц значительно облегчает работу при затачивании деталей, а также подгонке пазов и отверстий. Чаще всего продаётся целый набор камней с разной формой и размером. Выполнены они в форме конуса, цилиндра или сферы, также есть плоские насадки.

Фрезеровочные

Подобные насадки чаще всего называются шарошки. В процессе работы с ними получаются канавки, пазы и выемки необходимой формы и размера. Они бывают дисковые, цилиндрические, фасонные, торцовые и концевые. Конкретный вид подбирают в зависимости от мощности устройства и толщины материала.

Прочие

Существуют насадки и для выполнения других задач. Все их можно разделить на несколько групп по назначению:

1. Для распиливания. Способ работы схож с применением лобзика. В качестве заготовок можно использовать дерево, пластик или металл толщиной до 20 мм.
2. Для сверления обширных областей. В качестве оснастки используют коронки, балочные и перьевые свёрла, а также свёрла Форстнера. Материалами для сверления могут быть дерево, фанера, балки.
3. Для закручивания крепежей. Насадки предназначены для установки шурупов, гаек и болтов. Если устройство предполагает наличие тихоходного режима, то его можно использовать в качестве шуруповёрта.
4. Дрель-миксер. Насадка предназначена для перемешивания красок, гипса и иных веществ. Специальный венчик помогает получить краску нужного оттенка или размешать обойный клей.
5. Сверлильный станок. Для удобства использования можно купить специальный зажим для устройства с рычагом и тисками. Он поможет делать отверстия в заготовках нестандартных форм и под разными углами.

https://youtube.com/watch?v=NEYsyawQsFE

В продаже можно встретить и различные экзотические насадки для дрели. Среди них могут быть насадка-насос (помогает перекачивать жидкости) или оснастка для ощипывания перьев с птиц. В обычной жизни такие вещи требуются намного реже, чем привычные столярные и слесарные инструменты.

Электрическая дрель — один из самых полезных инструментов в доме. Она поможет значительно сэкономить на покупке многих устройств. С помощью дрели легко сверлить отверстия, резать поверхность, замешивать составы, долбить стены, а также шлифовать материалы и затачивать инструменты. Для выполнения каждой задачи рекомендуется приобрести индивидуальные насадки. Чтобы не поучить травмы в процессе выполнения работы, необходимо соблюдать правила безопасности.

Копьевидное сверло

 Dealextreme

Копьевидное сверло по стеклу

Эти сверла имеют вид головки копья и предназначаются для просверливания отверстий в стекле, керамике или в кафельной плитке. Материал изготовления – карбид вольфрама. Стекло нужно положить на мягкую подложку в виде ткани или газеты. Сверлить нужно на низких скоростях или брызгать на место сверления водой, это нужно для охлаждения и увлажнения сверла. Можно еще оградить это место пластилином и заполнить водой с той же целью.

Чтобы сверло не скользило:

Наклейте кусочек изоляционной ленты, скотча на просверливаемую плитку или стекло, и тогда кончик сверла не будет съезжать и скользить по поверхности.

Необходимые инструменты для ковки

Инструментарий, честно сказать недовольно огромный, но каждый предмет имеет строго свое предназначение. И не окажись его вовремя под рукой, можно загубить все дело.

Можно использовать, как и покупной, так и самодельный, но дрель или болгарку сам не сделаешь, лучше прикупить. Они очень упростят вашу задачу. Весь набор приблизительно выглядит, таким вот образом:

• молот, желательно двух типов тяжелый 3-4 кг и легкий 1-1,5 кг;
• наковальня, если нет нормальной в наличии, как вариант использовать кувалду или кусок рельса, хотя бы на первое время тренировок;
• металлургические клещи и небольшие щипцы;
• тиски, желательно побольше, позже узнаете зачем они;
• сварочный аппарат, если его нет – запаситесь большим количеством проволоки стальной;
• печь, самодельная или горн, способные достичь температуры сварки;
• шлифовальный станок или «болгарка», наждачная бумага разной зернистости;
• крупный магнит;
• дрель со сверлами.

В принципе практически весь набор инструмента, который понадобится для изготовления клинка

Можно обратить особое внимание на печь, если ранее мастер не занимался даже закаливанием стали, то можно либо приобрести ее

Инструменты для ковки ножей своими руками.

Но ценник будет недешевый или попробовать изготовить самому. В сети и на нашем сайте есть способы изготовления самостоятельно муфельной печи. Ее температуры в 900-1200 градусов, вполне будет достаточно для спекания металла и выковать можно будет что угодно.

Механическое разрушение обломка сверла

К сожалению, кислоту можно применять только при извлечении обломков из алюминиевых поверхностей. Если деталь сделана из другого металла, она будет точно так же уничтожена коррозией, как и сверло. Однако если металл достаточно прочен, можно разрушить обломок внутри отверстия не химическим, а механическим путём.

Сплавы, из которых делают свёрла, обычно легко ломаются и крошатся при приложении значительного физического усилия. Механическое разрушение застрявшего обломка можно выполнить так:

• подобрать прочный металлический стержень, по диаметру совпадающий с диаметром отверстия;
• вставить стержень в отверстие так, чтобы его конец упёрся в обломок сверла;
• надеть перчатки и очки для защиты глаз от металлических крошек;
• молотком несколько раз с силой ударить по противоположному концу стержня.

Во многих случаях этого хватает для того, чтобы сверло внутри отверстия раскрошилось. Эти крошки либо просто вытряхиваются, либо извлекаются пинцетом или двумя отвёртками.

Как избежать поломки сверла

Даже у профессионалов часто ломаются сверла с узким диаметром, материал изготовления не имеет значения: быстрорежущая сталь это, кобальт или титан. Вот почему при работе сверлами нужно быть очень осторожным.

• Сверла малого размера ломаются, зацепляясь за заготовку. По возможности используйте не сетевую, а аккумуляторную дрель. При заедании сверла патрон выскочит, риск заклинивания уменьшится. Поставьте дрель на низкие обороты и увеличивайте их, если патрон будет проскальзывать при сверлении.
• Надавливайте легко, только для ухода стружки и не более того.
• Держите дрель крепко. Если при сверлении переместите инструмент вбок, отведя от линии перпендикуляра, то это приведет к изгибанию сверла и в итоге – к его поломке.
• Если сверлите металл, не делайте это с большой силой и напряжением, особенно когда сверло уже выходит на другую сторону. Возможно застревание сверла, так как оно начинает захватывать металл уже на дне. Лучше всего под заготовку подложить деревянный брусок, тогда металл не будет выходить наружу. По звуку вы сможете определить степень сопротивления и как реагирует насадка и вовремя ослабить давление. Работая с острым сверлом, не давите при сверлении. Если сильно надавливаете на сверло с тупым концом, оно перегреется и сломается.

Eugene Brennan

Малый диаметр сверла

Размагничивающие устройства

Если вы сверлили металл, то знаете, что сверло может намагничиваться и притягивать стружку. Это мешает сверлению, поскольку увеличивает трение, засоряет канавки. Попадая на режущую кромку, стружка не выходит через отверстие наружу. Это может предотвратить размагничивающий инструмент, который снимает магнетизм на сверлах, отвертках. Можно применять их и для обратного процесса – намагничивания, когда нужно намагнитить, например, кончик отвертки и затем завинтить маленький винт, удерживая его.

Eugene Brennan

Металлическая стружка налипает на намагниченные сверла и мешает процессу сверления

Eugene Brennan

Приспособление для размагничивания помогает снять со сверла магнетизм

Разновидности и причины заклинивания сверла в электродрели

Есть несколько причин, почему может заклинить электродрель.

Брак

Самая очевидная причина поломки, это заводской брак, такая проблема чаще всего встречается в очень дешёвых и некачественных дрелях. То есть инструмент компаний Bosch, Makita, Metabo, Интерскол будет менее подтверждены браку. Именно поэтому такое оборудование пользуется популярностью.

Нарушения правил работы инструментом

Даже самый надёжный инструмент может подвести, в том случае если им неправильно пользоваться

И здесь уже не важно, кто производитель — тот же Бош или Макита даже больше подвержены поломкам при нарушении правил эксплуатации

Эта причина не привязана к определённому бренду или параметру инструмента, но некоторые марки предусматривают этот момент и делают защиту от неопытного пользователя.

Неисправность патрона

При неправильном использовании или хранении инструмента, главная часть дрели может запросто сломаться. Это очень распространённая проблема, но назвать это браком нельзя.

В первых двух случаях, в домашних условия инструмент починить скорее всего не получиться. В случае третьей проблемы все сделать можно самостоятельно. Но сначала надо определить тип патрона.

Выбор стали для кованого ножа

Это важнейший вопрос, при изготовлении клинка ручной работы. Надо в первую очередь определиться, для каких целей будет изготавливаться изделие. И уже исходя из ответа на данный вопрос, задуматься, какую сталь использовать для изготовления ножа.

Не секрет, что альтернатив для различных изделий немало. Но стоит учитывать, как себя будет вести металл на всех этапах ковки, в том числе и как его закаливать.

Подойти к этому вопросу, нужно довольно тщательно и щепетильно, чтобы в заключение изготовления не вышло казуса. Любой металл, обладает пятью основными свойствами:

1. Прочность – способность металла сохранять свои качества при воздействии разных внешних сил. К примеру, проверка на прочность проходит при изгибе или при сильном ударе.
2. Твердость – это способность металла сопротивляться проникновения в его структуру более твердых сплавов. То есть способность к сопротивлению деформации.
3. Устойчивость к износу – устойчивость истирания материала во время использования, кстати, косвенно зависит от твердости.
4. Пластичность – простыми словами, возможность материала рассеивать или поглощать энергию во время удара.
5. Красностойкость – довольно важный показатель именно для ковки. Твердые марки стали считаются самыми красностойкими, так как температура ковки составляет выше 900 градусов по Цельсию. А плавится она при полутора тысячах градусов.

Также надо не забывать, что определенные добавки придают легирующие свойства разным маркам стали. Эти добавки в определенном процентном содержании в металле, в итоге и определяют непосредственно марку стали. Таких элементов может быть разное количество, и в процентном содержании тоже.

Дополнительными химическими элементами могут быть: хром, ванадий, вольфрам, кремний, углерод, молибден, кобальт и никель. Соответственно и сталь приобретает разные свойства. А уже исходя из марки стали, специалистами определяется, для каких нужд и целей, требуется использовать то или иной материал.

Также вышеперечисленные свойства материала, сильно связаны между собой, если в большей степени присутствует одно качество, то любое другое из них уменьшается в своих свойствах.

Это нормальная практика, и принимать это нужно как неизбежное. Создать, идеальный клинок содержащий, все эти пять качеств в высшей степени, не удастся.

Кованые ножи различного вида.

К наиболее пользующимися успехом, среди любителей «домашней ковки» марок стали, можно отнести: Х12МФ, У7, У8, У9, У16, 65Г, Р6М5, ШХ15. В зарубежной металлургии такая сталь маркируется немного иначе: , 52100, O-1, M-2, AUS, ATS-34, A-2, 440C. Но по качеству и примесям они соответствуют нашим отечественным.

Такие стали используют при изготовлении буров, тросов, сверел, подшипников и напильников. Это и объясняет, довольно широкое применение при самостоятельной ковке этих материалов.

Как вытащить сломанное сверло? 5 хитростей.

Что делать если сверло сломалось внутри детали ?

Чтобы вытащить сверло, сломавшееся в процессе сверления, есть несколько вариантов.

Если верхняя часть сверла видна

, тоситуация относительно неплохая.

1.Поворот против часовой .

Пробуем провернуть сверло против часовой стрелки

. Это может помочь.

Как только сверло начало свободно вращаться, его можно спокойно вытаскивать. Это самый простой выход — он же самый лёгкий.

Нам поможет сварка.

Если виден краешек сверла высотой 2-3 мм

, то подбираемгайку свнутренним диаметром равным сверлу .Одеваем её на обломок сверла и ставим каплю сварки , чтобы сверло приварилось к гайке. Далее против часовой стрелкикрутим гайку ключом .

3.Проворачиваем сверло ударом и тащим магнитом.

Стоит попробовать провернуть сверло ударами керна

в пространство между режущими кромками. Как только сверло начало относительносвободно двигаться, его можно вытащить с помощью неодимового магнита или сжатого воздуха. Идеально продувать отверстие в котором застряло сверло сжатым воздухом на протяжении всей операции по его извлечению.

Как правильно сверлить отверстия в металле

При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.

Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.

Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.

Какое сверло выбрать для сверления металла

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит

Так вы его испортите.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

• При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
• Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
• Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
• При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Каким сверлом просверлить камень гранит?

Чтобы отверстие имело ровные края, сверление мрамора выполняют на малых оборотах, причем с переменной скоростью. Число оборотов варьируется в зависимости от диаметра сверла (коронки).

2. Вода. К режущей кромке постоянно подается вода – и результат очевиден:

• заготовки не разлетаются на части из-за повышения температуры вследствие трения;
• сверло прослужит дольше, поскольку нет перегрева, а к перепадам температур алмаз очень чувствителен;
• сверло не заклинивает в камне, от чего во многом зависит высокая производительность работ;
• отсутствие пыли благодаря интенсивному вымыванию шлама;
• создается аккуратная кромка отверстия;

3. Техника сверления. Полированный камень любит хорошо отцентрованные сверла и опытные руки. Самый простой способ повредить края отверстия и одновременно испортить полировку – прижать коронку вертикально. Сверление начинается под острым углом, а после образования небольшого паза выравниваем электроинструмент в вертикальное положение. Такая методика необходима, чтобы сверло не «каталось» по поверхности и не царапало полировку.

Выбор инструментальной базы для заточки

Для заточки сверл в домашних условиях много не требуется. Достаточно простого электроточила, больше известного как «наждак». При этом мощности простой бытовой модели вполне достаточно, и нет нужды озадачиваться поисками какого-то профессионального устройства. Оптимальный типоразмер тот, который позволяет устанавливать заточные круги диаметром от 200 до 300 мм.

Сам заточной круг может быть алмазным или эльборовым — наилучший выбор. Но, если их нет в наличии, то сгодится и более привычный карбид кремния. Тем, кто слабо разбирается в заточных кругах, можно ориентироваться по цвету камня. Для победита подойдет серый или зеленоватый. Красный и белый не годятся.

Сам победит хорошо переносит интенсивный нагрев. Но вот припой, с помощью которого его крепят к телу сверла, и сталь, из которой эта сталь сделана, перегрева при заточке не терпят. Поэтому следует заранее позаботиться об охлаждении сверла. То есть подготовить небольшую емкость с водой.

Победит не любит термоударов, как и большинство твердых материалов. То есть, при опускании разогретого победитового наконечника сверла в воду тот может разрушиться, треснуть. Чтобы этого не произошло, затачиваемое сверло, когда оно нагреется, сначала какое-то время охлаждают на воздухе и только потом окунают в воду. Длительность выдержки на воздухе зависит от интенсивности нагрева и размеров сверла.

Кстати, если нет уверенности в корректности самостоятельного определения критической температурной точки безопасного охлаждения водой, то лучше обойтись и вовсе без этого — регулярно охлаждать только на воздухе. Правда, такой метод затянет процесс заточки.

Отличие бура от сверла простое: отводящая спираль начинается не сразу от режущей кромки, а чуть позднее

Сверло или бур застряли в поверхности

Бывает и так, что в процессе сверления насадка обламывается и осколок остаётся внутри стены, потолка или пола, либо застревает целиком, выпадая из патрона.

На этот случай можно применить несколько разных решений.

• Режим реверса. Самая простая ситуация, когда насадка остаётся зажатой в патроне, не ломается, но и из стены выходить не хочет. Включите режим реверса и начинайте постепенно тянуть перфоратор назад.
• Металлическая цепь. Актуально, если часть сверла или бура оказалась снаружи и вы сверлили потолок. В этом случае можно намотать на хвостовик цепь, привязать тяжёлый груз и позволить силе тяготения сделать свою работу. Только не стойте под утяжелителем, чтобы он не упал вам на голову.
• Тиски. Переносными тисками можно зажать выглядывающую часть бура, после чего с помощью рычага начать раскачивать и проворачивать насадку. Тут не помешает помощь напарника.
• Ударный режим. Нужно выключить вращение и оставить только режим удара. Параллельно перфоратор следует дёргать в разные стороны. Это позволит разбить бетон вокруг той области, где застряла насадка. Затем сверло легко выйдет.
• Газовый ключ. На него нужно накрутить насадку, а затем вращать ключом в обратную сторону. За счёт длинного рычага большие усилия прикладывать не придётся.
• Дополнительные отверстия. Если ухватиться не за что, стоит попробовать высверлить или раздолбить стену сверху, снизу или по бокам от застрявшего сверла, бура. Хотя в итоге получится большая дыра, её с лёгкостью можно заполнить раствором.
• Магнит. Когда обломок насадки от перфоратора остаётся в стене, но свободно болтается в отверстии, а вручную или инструментами ухватиться за край не удаётся, попробуйте взять магнит. Он притянет металл и бур выйдет.

В крайнем случае, если насадка никак не извлекается, следует обрезать её с помощью болгарки в уровень со стеной, после чего замазать раствором. Желательно ещё заполнить отверстие антикоррозийным средством по металлу, чтобы ржавеющее сверло не привело к порче финишного покрытия.

Приходилось ли вытаскивать сверло из стены или перфоратора? Какой метод использовали? Оставляли ли насадки в стенах?