Как сделать надежный лобзик для фигурной резки

Насколько эффективно электролобзик справляется с резкой металла

Следует начать с того, электрический лобзик является весьма специфичным инструментом. Резка металла электролобзиком существенно отличается от работы той же болгаркой. Уровень производительности лобзика уступает потенциалу болгарки. Но в данном сравнении есть одно большое «но». Ценность электрического лобзика заключается совсем не в производительности

При резке металла важно учитывать, что пильное полотно лобзика не создает окалины и не оплавляет линию реза

• Аккуратный распил нужен при взятии образцов металла для лабораторных анализов.
• Электрическим лобзиком пилят покореженные автомобили после аварии.
• Лобзик целесообразно использовать, если рабочее место расположено вблизи со складом ГСМ.

При порезке стали электролобзиком толщина металла не должна превышать 10 (мм). При порезке бронзы, латуни, меди или алюминия глубину реза можно увеличить до 30-40 (мм). Металл режется на минимальных оборотах, в пределах 800-1000 (об/мин). При этом мощность электролобзика по металлу должна превышать 500-600 (Вт).

Специалисты настоятельно рекомендуют пользоваться при резке металла электролобзиком смазывающе-охлаждающей жидкостью. Благодаря СОЖ можно существенно продлить срок службы пильного полотна!

Устройство и характеристики стандартного станка

Такое устройство, как лобзиковый станок, по своему функционалу напоминает швейную машину. Он и был создан на основе конструкции швейной машинки А. Кауфманом. Изобретатель стационарного станка просто заменил иглу на пилу, тем самым получился новый прибор.

Устройство лобзикового станка следующее:

• платформа прямоугольной формы, на которой расположено рабочее место, т.е. рабочий стол;
• рабочий стол представляет собой металлической прямоугольник, на котором осуществляется распил изделий;
• рукоятка лобзика крепится к инструменту, регулировать ее нельзя, она необходима для удерживания пильного полотна;
• пильное полотно представлено различными видами пилок, которые выбираются в зависимости от материала разрезания;
• мотор необходим для работы устройством.

Стационарный лобзик прикрепляется к столу или другому предмету. Лишь после этого им можно работать.

Подготовка стола к установке на него деталей электрического лобзика

В усиленных уголками ножках стола были пропилены пазы для того, чтобы электродвигатель, установленный на них, можно было передвигать в зависимости от длины ремня привода. Двигатель при этом устанавливается шкивом наружу. Над шкивом мотора в столешнице была сделана прорезь для ремня.

Небольшая техническая сноска. Использовался двигатель, мощностью 0,37 кВт, 3000 об/мин., подключение на 380 В. Шкив двигателя диаметром 20 мм, ремень привода генератора автомобиля ВАЗ-2109. Таких характеристик двигателя с лихвой хватит даже для того, чтобы выполнять фигурную резку металла, толщиной 6-8 мм.

В столешнице сделана прорезь для ремня привода

Временно был установлен двигатель и пропущен ремень для того, чтобы можно было отметить место установки электролобзика, после чего мотор было необходимо снять (чтобы не мешал) и прикрутить агрегат снизу. Крепление осуществлялось на саморезы, которых было использовано 10 шт. (для надёжности).

Отмечаем место установки электролобзика, убираем двигатель и фиксируем проставку к столешнице

Основная работа по изготовлению была завершена. Оставалось подключить электромотор к сети 380 В, установить кнопку запуска и сделать прорезь в столешнице для обеспечения свободного хода полотна лобзика. Но, на данном этапе, уже можно было увидеть, каким получился задуманный до обеда проект (кстати, про обед я действительно забыл, работа полностью увлекла).

Уже видны очертания стационарного электрического лобзика

Как резать керамику, керамогранит

Керамическую плитку и материалы на основе керамики пилить непросто. Для этого надо приобрести специальные полотна с режущей кромкой, которая покрыта карбидом вольфрама или алмазным напылением. На таком материале остаются царапины, потому на лобзик устанавливают пластиковую накладку. Специалисты рекомендуют плитку заранее замочить в воде, так она станет более пластичной и при работе с нею меньше образуется пыли. Ее закрепляют с помощью струбцин с резиновыми накладками. Маятниковый ход отключают. Выполняя прямой рез, переключатель можно установить на минимальное положение.

Плитку укладывают на устойчивую и плоскую поверхность. Лобзик устанавливают так, чтобы, когда его включат, пильное полотно не сразу касалось разрезаемого места. Разрез выполняют плавно. Инструмент не дергают, а только направляют. Пилки быстро становятся тупыми, их надо часто менять.

Для того, чтобы на керамике не оставались царапины, рекомендуют использовать пластиковую накладку

Швейная машинка в качестве лобзика

Наследника имущества бабушек и дедушек часто достаётся старая швейная машинка. Своё предназначение по пошиву одежды она уже отслужила, поскольку сейчас выпускают более точное оборудование. За неимением в хозяйстве лобзика можно не тратиться средства на его покупку. Его делают своими руками из швейной машинки.

Порядок действий:

Снимают устройство плетения ниток. Размещается оно обычно внизу машинки и закреплено двумя болтами.
Демонтируют шплинт и вал привода, который ведёт к механизму плетения ниток.
Откручивают верхнюю панель, которая служит защитой механизмов. Прорезь для иголки расширяют до параметров пилки

Важно, чтобы она свободно проходила через отверстие и ещё оставался задел в 2−3 корпуса.
Пилку модернизируют. Для установки в иглодержатель длинна пилки не должна превышать допустимую длинну иголки, предназначенной для установки в машинку

Для этого верхние зубцы стачивают, а нижнюю часть затачивают наподобие острия.

Дорогой лобзиковый станок можно заменить конструкцией собственного изготовления. Она не будет уступать ничем по своим качествам и функционалу, если ответственно подойти к процессу сборки

Важно качественно выполнить механизмы из фанеры, которые служат опорным столиком. Желательно, чтобы столик имел возможность поворачиваться

Для варианта со швейной машинкой это сделать будет невозможно. При желании на столик наносят разметку, чтобы было легче отмерять детали в процессе работы.

Лобзиковый станок своими руками – переделываем ручной инструмент + Видео

Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов.

К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура.

Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской.

Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию.

Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу.

Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности.

Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.

Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.

Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов.

Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной.

Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины.

Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком.

Как резать дерево, ДСП, фанеру

В продаже представлено множество пильных полотен, предназначенных именно для распиливания древесины, доборов на оконные и дверные проемы. Лучше всего работать с использованием специальных пилок с мелким размером зуба, которые не оставляют задиров на торцах и обеспечивают безупречное качество работы.

Ими можно пилить и ДСП, нередко именно из этого материала на кухнях ставят мойки и делают столешницы. Но профессионалы рекомендуют использовать изделия по назначению. Пилки для ДСП изготовлены так, что они отлично справляются и с его клеевой основой. Число ходов полотна выставляют для каждого конкретного случая, исходя из наибольших значений.

Когда двигатель вращается с большой частотой, материал в месте разреза начинает подгорать, тогда скорость следует уменьшить. Иначе полотно перегреется, заготовка испортится. Чтобы не появились сколы, выключают маятниковый механизм.

Работы на плитах ДСП проводят с использованием пилки с равносторонними зубьями. Если такой нет, то по линии среза наклеивают малярный скотч, который потом убирают. Тонкие деревянные заготовки пилят электролобзиком небольшой мощности, а материал с сечением больше 5 см – со средним показателем.

Заготовки пилят по тыльной стороне, перед работой выполняют разметку. При распиле лобзик прижимают ровно к поверхности и плавно направляют. Вперед сильно не толкают, по мере разреза инструмент в материале продвигается сам. От того, как правильно пилить электролобзиком, зависит конечный результат.

При вырезании круга лучше воспользоваться кругорезом. Находят центр окружности и, закрепив в нем упор-циркуль, начинают выпиливать.

Устройство и принцип работы

Стандартный станок из электролобзика своими руками включает в себя главный стол, на котором размещен режущий инструмент. Под столом обычно закреплен электромотор и механизм, передающий вращение от вала двигателя. Узел натяжения располагается или в верхней, или нижней части станка. Во многих моделях существует возможность выпиливания заготовок под разными углами. Это бывает необходимо в случае наклонного распиливания. На поворотный механизм часто наносят разметку. Это создает некоторый комфорт в работе. Максимально возможный рез зависит от размеров столика. Обычно это параметр составляет 30–40 см.

По конструкции лобзиковые аппараты делятся на:

• Имеющие нижний суппорт.
• Устройства с двойным суппортом.
• Пилы с подвеской.
• С упорами и градусной шкалой.
• Универсальные устройства.

Чаще всего встречаются пилы с нижним суппортом. В этом случае станина-основание имеет две части: нижнюю и верхнюю. На верхней части располагается блок порезки и очистки. В нижней части находится электродвигатель, управление и включение, механизм передачи. Такая конструкция позволяет вырезать детали практически неограниченного размера.

Верхняя часть станины с двойным суппортом содержит дополнительную рейку. Монтаж такого устройства проще, чем агрегатов с нижним суппортом. Двойной суппорт позволяет обрабатывать негабаритные заготовки. Оба варианта позволяют распиливать заготовку толщиной не более 8 см

Лобзиковые аппараты на подвеске не имеют станины. В результате они очень подвижные, и во время порезки материал остается неподвижным. Перемещается только режущий блок. Рабочий модуль чаще всего крепится к потолку, соответственно, габариты материала ничем не ограничены. Пилы с подвеской позволяют вырезать очень вычурные и сложные формы.

Для сверхточных работ по схемам и чертежам придуманы станки с градусной шкалой и упорами. Механизм их работы заключается в том, чтобы совершать действия без погрешностей и ошибок.

Универсальные лобзики умеют выполнять несколько задач, кроме порезки. Это сверление, шлифование, полировка.

Обычно одним из главных параметров инструмента является показатель мощности. Чем выше мощность, тем больше возможностей у механизма. Но когда речь идет о бытовом ленточном лобзике, это верно лишь отчасти. Вполне достаточно электродвигателя мощностью около 150 Ватт.

https://youtube.com/watch?v=hsoU59PkDr8

Гораздо важнее для самодельного стационарного лобзика — криво-шатунная часть. Узел, который преобразует вращение двигателя в поступательно-возвратное движение ленты.

Частота колебаний обычного бытового лобзика – до тысячи движений в минуту. Амплитуда при этом составляет от 3 до 5 см. Для материалов различной плотности и твердости предусмотрена регулировка скорости. В большинстве случаев длина полотна доходит до 35 см. При такой длине пилы можно разрезать заготовки толщиной по 10 см. Ширина пил колеблется от сверхтонких (шириной 2 мм) до грубых (шириной до 10 мм).

Собирая самостоятельно станок для выпиливания из фанеры, необходимо особое внимание уделить правильному натяжению режущего элемента. Полотно должно быть ровным, без винтообразных перекосов, достаточно натянуто, но без лишнего. Лента на должна «звенеть» от натяжения

Для этого разработаны системы из винтовых и рессорных пружин

Лента на должна «звенеть» от натяжения. Для этого разработаны системы из винтовых и рессорных пружин.

В промышленных образцах иногда применяют поток воздуха из воздушного насоса для автоматического убирания опилок во время пропила.

Общий чертеж, особенности строения настольных лобзиковых станков

Наиболее распространенной схемой устройства лобзиковых станков является следующая:

Она включает в себя:

• станину (или корпус), на которой крепятся все узлы и механизмы;
• привод, чаще от электродвигателя клиновым ремнем на кривошип;
• кривошипно-шатунный механизм, преобразующий вращательное движение вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение пилки;
• сдвоенное коромысло с натяжным устройством и креплениями для пилки;
• рабочий стол, иногда с механизмом поворота в горизонтальной плоскости на заданный угол.

Раньше в продаже были миниатюрные лобзиковые станки с несколько упрощенным конструктивом, но именно из-за него, приводящего к быстрому выходу из строя пилок ввиду короткого их хода, их выпуск и был прекращен.

Большинство же ныне выпускаемых настольных лобзиковых станков работают с пилками длиной 200 – 350 мм и имеют рабочий ход от 30 до 50 мм.

Различия между станками в основном состоят в мощности электропривода (от 90 до 500 Вт – у большинства моделей), а также видом и способами крепления пилок. Оптимальной, на наш взгляд, является мощность в 150 Вт.

А пилки, кроме длины, могут различаться по ширине (от 2 до 10 мм), типу хвостовиков (со штифтами или без) и по толщине (от 0,6 до 1,25 мм).

В некоторые модели можно устанавливать самые простые, часто называемые «советскими», пилки для ручных лобзиков, что является большим преимуществом. Для реализации именно такой возможности, владельцы лобзиковых станков, не имеющих ее, часто усовершенствуют крепления своих аппаратов, устанавливая на них зажимы от ручного лобзика.

Большинство настольных лобзиковых станков имеют 2 скоростных режима: чаще – 600 и 1000 об/мин., что очень полезно при работе с различными по толщине, твердости и вязкости материалами. Наличие уже упоминавшегося поворотного стола для 99% выполняемых на станке работ – функция бесполезная.

Также большинство лобзиковых станков снабжаются дополнительными приспособлениями, такими, как:

• компрессор для сдувания стружки с линии пропила;
• подсветка области пиления;
• блок сверления и прочее.

Назвать эти приспособления бесполезными никак нельзя, но ориентироваться на их наличие при выборе настольного лобзикового станка, все же, не стоит, так как эти же функции с успехом могут выполнить:

• компрессор для аквариума, с подобранной вами самостоятельно мощностью обдува, зачастую более эффективный, нежели штатный;
• настольная лампа или переноска с комфортным для ваших глаз световым потоком;
• электродрель или шуруповерт.

Еще более сложные приспособления, типа гравировальных бормашинок, которыми может быть укомплектован ваш станок, вообще вызывают определенное недоумение, но сразу скажем, что подобные инструменты лучше иметь не привязанными к лобзиковому (либо любому другому) станку. Их мобильность зачастую дороже расширенного функционала этого самого станка. К тому же, это все далеко не бесплатно.

Разновидности прессов

Принцип работы оборудования заключается в многократном усилении давления на движущуюся рабочую пластину. По способу обработки сырья различают несколько видов прессов:

• Механические.
• Гидравлические.
• Гидромеханические.
• Пакетировочный.

Пресс для картона гидравлического типа

Стандартные механические утилизаторы по сравнению с гидравлическими значительно проще и дешевле. Причем их не только легко сконструировать, но и довольно дешево подобрать все детали для сборки. При этом стоит учесть, что второй вид намного мощнее. Обе конструкции подходят для прессовки картона, бумаги и прочей макулатуры. При необходимости, можно легко сделать устройства, рассчитанные на большие масштабы. Для этого не нужно специфических навыков, принцип действий при разработке не отличается, но спрессовать возможно будет не только бумагу, но и пластик, алюминий, консервные банки и т.д. Начнем с простейших самодельных изобретений.

Переделка места крепления иглы под пилку

Далеко не у каждого и не всегда возникает необходимость в проведении только фигурных распилов. Гораздо чаще, лобзик используется для получения контролируемых распилов прямой и округлой формы. В таких случаях тонкая пилочка будет слишком медленной, а вот стандартное полотно для электролобзика справиться с задачей вполне шустро. И все бы ничего, но только в стандартный иглодержатель такая пила не влезет. Значит надо вновь активировать логическое полушарие и “прокачать” свой самодельный лобзиковый станок из швейной машинки. Сделать это, кстати говоря, довольно просто.

В качестве примера возьмем изделие от следующего автора, хотя в конце предыдущего руководства данная проблема тоже решалась. Ответ заключается в сточке посадочного места для затягивания иглы. Для этой цели используется болгарка с диском по металлу. Хвостовик самой пилки, так же необходимо подточить, чтобы она прошла в отверстие элемента крепежного элемента с болтом. Подробные примеры показаны на фото выше, ниже, так же в видео.

Топ-5 лобзиков по популярности

Эти относительно легкие модели используют как любители, так и работники мебельного производства, строители.

Makita 4329 450 Вт

У лобзика есть регулировка частоты хода, защитный щиток. Скобовидная обрезиненная рукоятка. Место реза очищается пылесосом. Сетевой кабель длиной 2 м. В комплекте: полотно и ключ. Глубина пропила дерева – 65 мм, стали – 6 мм.

BOSCH PST 700 E 500 Вт

Имеется быстрозажимное крепление пилки, регулировка частоты хода. Скобовидная, обрезиненная рукоятка. Очистка места реза: сдув опилок, подключение пылесоса. Глубина пропила стали – 4 мм, алюминия –  10 мм, дерева –  70 мм. В комплект входит: пилка и пластмассовый чемоданчик.

Metabo STEB 65 Quick коробка 450 Вт

Лобзик с регулировкой частоты хода, быстрозажимным креплением пилки. Есть защитный щиток. Обрезиненная рукоятка в виде скобы. Место реза очищается сдувом опилок и подключенным пылесосом. Сетевой кабель длиной 2.5 м. Глубина пропила дерева – 65 мм, цветного металла –  18 мм, стали –  6 мм. Комплектация: защитное стекло, ключ.

BOSCH PST 900 PEL 620 Вт

Есть регулировка частоты хода, подсветка, быстрозажимное крепление пилки. Очистка места реза: подключение пылесоса, сдув опилок. Скобовидная, обрезиненная рукоятка. Глубина пропила стали –  8 мм, алюминия –  15 мм, дерева –  90 мм.

Metabo STE 100 QUICK коробка 710 Вт

Модель с опциями: регулировка частоты хода, поддержание постоянной частоты хода. Есть быстрозажимное крепление пилки, защитный щиток. Обрезиненная грибовидная рукоятка. Место реза очищается сдувом опилок и подключенным пылесосом. Сетевой кабель длиной 4 м. Глубина пропила дерева –  100 мм, цветного металла –  25 мм, стали –  10 мм. В комплекте: шестигранный ключ, защитное стекло, всасывающие патрубки.

Прежде чем приступить к распиливанию материала надо ознакомиться, как сделать, чтобы лобзик пилил ровно. Используя в работе с ним лайфхаки, можно обучиться правильному обращению с инструментом.

Топ-10 электролобзиков с ровным резом

Вывод

Выпиливание лобзиком из фанеры является гораздо более простым занятием, чем, к примеру, резьба по дереву. Поэтому чтобы добиться хороших результатов не понадобятся годы для осваивания мастерства. Нужно лишь выполнять работу аккуратно, придерживаясь изложенных выше рекомендаций.

Электролобзик — это известный инструмент ручного типа, предназначенный для вырезания узоров на различных поверхностях. По своей значимости он так же важен, как дрель или перфоратор.

Электролобзик применяется для выпиливания различного рода материалов (дерево, металл и т.д.).

Им можно сделать прямые и искривленные проемы в древесине любых пород и других ненатуральных материалах, точные разрезы геометрических фигур со сложной траекторией. Выяснить вопрос, как выпилить круг электролобзиком, помогут перечисленные здесь советы и рекомендации.

Вывод

Мы надеемся, что благодаря изложенной выше информации вопрос о том, как вырезать фигуру из фанеры, не будет вызывать у вас затруднений. Конечно, фигурная резьба по листовому материалу требует определенной сноровки и аккуратности, но при наличии подходящего инструмента особых сложностей не должно возникнуть даже у новичка. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также как сделать ящик из фанеры своими руками).

Есть такая штука, как же она называется-то. Коронка что ли. В общем, фреза для дрели. Продаются иногда целым набором из нескольких тонких лезвий разного диаметра и штуки, которая вставляется в патрон дрели и держит лезвие. Там ещё сверло для центровки.

Практика показывает, что именно эта штука и ломается. Надёжнее цельностальные мощные фрезы.

Вырезать в деревянной детали круглое отверстие можно разными способами. Самый легкий и простой – с помощью разнообразных сверл (обычных, перьевых, спиральных, Форстнера) и коронок (разрезных и сплошных, обычных и биметаллических):

Есть и так называемые «балеринки»:

Также можно, предварительно расчертив нужный размер, выпилить отверстие лобзиком (особенно актуально для больших размеров, превышающих диаметр доступных коронок), лучше всего электрическим, так как ручной требователен к размеру детали.

Если уж под рукой нет специального инструмента, то можно соорудить «балеринку» из планки и двух гвоздей:

Но такое отверстие будет менее аккуратным и потребует много времени и усилий.

Про напильник по дереву (рашпиль) вообще молчу – им можно, конечно расширить существующее отверстие и подровнять края, но это уже не относится к вопросу «Чем вырезать круглое отверстие в доске?»

Вырезания круглых отверстий в фанере

Нередко, при ремонте или монтаже различных деревянных изделий требуется просверлить идеально круглое отверстие. В данной статье мы постараемся осветить все способы, которыми можно вырезать такое отверстие. Будут рассмотрены варианты с применением специальных инструментов, а так же без оных.

Чем вырезать фанеру

Ножовка с очень узким полотном, лобзик, буровая пила и круглый напильник — вот те ручные инструменты, которыми можно пилить по кривой.

Именно узкое полотно обеспечивает ножовке маневренность, но по той же причине ее крайне сложно вести. Надо иметь твердую руку и внимательный глаз, чтобы не допустить отклонений от разметки. При этом не старайтесь работать быстро. Наоборот, продвигаться лучше небольшими рывками. Это поможет увереннее держать ручку пилы и вести ее точно по заданной линии.

Выпиливать небольшие круглые или овальные отверстия и «узкие» кривые лучше с помощью специальных инструментов — буровой пилы и круглого напильника, которыми к тому же можно зачищать закругления.

Однако наиболее подходящим инструментом для выпиливания закругленных деталей и отверстий стоит признать электроножовку. Ее преимущество не только в том, что экономятся силы и время. Входящий в комплект набор сменных полотен с разными зубьями позволяет подобрать полотно для распиливания заготовки практически любого типа, будь то древесина, фанера или древесно-стружечная плита. Иными словами, электроножовку можно с полным правом назвать универсальным инструментом.

Шаг 8: Заключение

Приложив немного усилий, вы получите практически настоящий настольный лобзиковый станок. Он, конечно, не заменит настоящего станка, но учитывая его нулевую стоимость, является отличным вариантом.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Распил небольших частей древесины выполняют лобзиком. Устройство имеет небольшие размеры и обычно имеет электропривод. Заводские модели отличаются по своим характеристикам и по стоимости. При небольших объёмах обработки древесины есть смысл изготовить лобзиковый станок самостоятельно, из подручных средств. Для этого нужно несколько заводских деталей.