Как сделать экструдер для переплавки пластмассы из пистолета для герметика

Содержание

Для каких материалов применим

Качественный сварочный экструдер должен иметь блок регулировки с механическим, сенсорным или кнопочным управлением, которое позволит менять температуру нагрева смеси.

Дело в том, что разные пластики плавятся при различной температуре. Наименьшая она у ПНД — 120-130 °C (в зависимости от марки), наивысшая — у поливинилхлорида — до 220 °C. Остальные популярные промышленные полимеры имеют температуру плавления в пределах 170-200 °C.

Экструзионной сварке можно подвергать только пластики из группы термопластов. Материалы из группы реактопластов расплавлению с последующим восстановлением не подвергаются, при высокой температуре они просто начинают гореть.

Для каких материалов применим

Для каких материалов применим?

Аппарат предназначен для работы с полимерными термопластами, которые под действием высокой температуры приобретают высокую эластичность или переходят в текучее состояние. Попытка нагрева термореактивной пластмассы сопровождается необратимой химической реакцией.

Полимеры имеют различную температуру плавления. Полимеры низкого давления (ПНД) изменяют агрегатное состояние при 120 Сº, поливинилхлорид – при 220 Сº. Диапазон температуры плавления прочих составов промышленного назначения варьируется в пределах 160-220 Сº.

Качественные агрегаты оснащены механизмом регулировки температуры смеси, что позволяет работать с любым полимером.

Как заправить пистолет

Герметизирующий состав продается в тубах из мягкой алюминиевой фольги или в жестком картридже из пластика. Каждый вид упаковки имеет свои особенности.

Картридж. Фасуется по 300 мл. Плотный цилиндрический баллон со специальным наконечником. Имеет подвижное дно, которое перемещается под давлением штока по мере выхода смеси из емкости. Такая фасовка используется при проведении мелкого ремонта.
Мягкая туба. Упаковка может быть объемом 0,3-0,6 л. Цена герметика в мягкой таре ниже, чем в жесткой. Свойства сохраняются на протяжении всего срока годности.

Картридж из пластика

С таким типом герметика можно применять пистолет закрытого типа (1) или скелетный пистолет (2).

Изначально подготавливается упаковка:

кончик баллона срезается острым лезвием или ножиком;
к баллончику прикручивается аппликатор;
конец обрезается под 45° на длину, зависящую от толщины герметизируемого участка. Чем толще стык, тем больше расстояние нужно отступать от края.

Чтобы вставить клей в пистолет, сделайте следующее (инструкция для закрытой конструкции):

Подготовьте устройство. Сначала нужно открыть корпус инструмента, скрутив пластиковую гайку, которая находится на конце штока.
Шайбу снимите, опорную гайку докрутите до края штока.
На поршень наденьте шайбу, закрепите ее гайкой, подкрутите гайку ключом так, чтобы шток не выходил за шайбу.
Закрутите корпус.
После можно вставить герметик в инструмент и зафиксировать пластмассовой гайкой.

Чтобы разместить герметик в пистолете скелетного типа производятся такие действия:

Нажимаются лепестки пружины, и поршень оттягивается до упора назад.
Баллон со смесью нужно установить в корпус и слегка продвинуть его вперед.
Зажать лепестки пружины, протолкнуть поршень до того момента пока он не дотрагивался с дном баллона.

Чтобы вытащить из пистолета закончившийся картридж или заменить его на клей, последовательность действий нужно выполнить в обратном порядке.

Состав в мягкой упаковке

Вот пошаговая инструкция, как колбаска из фольги с герметиком внутри укладывается в пистолет:

Корпус откручивается.
На поршне свинчивается верхняя гайка, блокирующая шайбу из металла.
Шайба снимается, опорная гайка прокручивается по резьбе поршня вниз.
Шайба из металла возвращается на шток, поверх нее фиксируется пластмассовая шайба.
Гайка подтягивается ключом.
Корпус пистолета устанавливается обратно в пистолет.
В фольгированном тубусе ножницами срезается край, после чего можно вставить герметик в пистолет.
Наконечник устанавливается в крышку и фиксируется.
Крышка прикручивается к корпусу.
Конец срезается под углом 45°.

Герметичный пистолет

Пистолет-герметик — это инструмент, с помощью которого вы можете использовать специальное герметичное вещество на любой поверхности дизайна. Согласно их классификации, эти пистолеты делятся на любителей и профессионалов. Кроме того, независимо от категории, к которой относится этот пистолет, он может быть как ручным, так и пневматическим.

Затем герметики продаются в специальных контейнерах под названием «трубы».

Эти трубы имеют стандартные размеры или размеры пистолетов, которые также поставляются с определенным стандартом. Цена пистолета-тюленья зависит от типа инструмента, с которым вы имеете дело, что может быть:

— ракадемический скелет;

— ракадемически с цилиндрическим телом;

— Nolukorpusnym;

— и пневматические.

Способ выдавливания, не зависящий от размеров тубы

Подходящий самопальный экструдер можно изготовить за несколько минут, используя следующие компоненты:

Стальное кольцо толщиной не менее 4…5 мм, которое можно свободно надеть на носик тубы.
Синтетический гибкий тросик.
Болт диаметром от М20 и длиной не менее 80 мм.

Предварительно ёмкость фиксируется на подходящем кронштейне. Кольцо с двух сторон обвязывается тросиком, оба конца которого – слева и справа – должны быть одинаковыми. С противоположной стороны ёмкости с герметиком вводится болт, который прочно соединяется с тросиком. Надёжно стянув такое соединение, следует постепенно нажимать головкой болта на внутренний клапан тубы. Для обеспечения равномерного давления по краям тросика выполняются петли, в которые вставляются два гаечных ключа (либо иные стальные предметы: они будут играть роль рычагов). При скручивании тросика, болт начнёт перемещаться и, воздействуя на клапан, выдавливать герметик из носика.

Следует отметить, что оба варианта импровизированного выдавливания герметика потребуют от работающего значительных усилий. Тем не менее, ответ на вопрос — как выдавить герметик без пистолета – всё же возможен.

Пневмопистолет для герметика. Как выбрать?

Сварка аргоном – особенности технологии и применяемое оборудование

Разновидности пистолетов для герметика

Строительный пистолет представляет собой приспособление для эффективного выдавливания герметика и отличается не особо сложной конструкцией. Но, казалось бы, такая простая вещь распределяется на виды в соответствии с типажом отсеков для герметика, особенностям строения и подачи состава.

По первому критерию приборы делятся на листовые и рамные . Второй тип больше распространен, так как отличается лучшим и более надежным удерживанием картриджа. По способу подачи герметика можно выделить аккумуляторные , электрические и механические агрегаты. Каждый вид обладает плюсами и минусами, поэтому об этом нельзя не сказать:

По устройству приборы можно разделить на скелетные , трубчатые и полукорпусные . Первый тип предназначен для работы с картриджами емкостью 310 мл. Полукорпусные варианты пистолетов не очень долговечны и неудобны в работе. С ними также используются картриджи в 310 мл. Трубчатый тип пистолета подходит для профессиональной работы. Дозаправлять его нужно реже, так как для него подходят абсолютно любые варианты картриджей.

Типы клеев

Разнообразию применимых в быту пластмасс соответствует не менее широкое разнообразие выпускаемых составови способов их применения.

Чем склеить пластмассу

Чтобы растворить поверхностный слой материала, нужно разрушить химические связи между молекулами. Для этого применяют специальные вещества-сильные растворители. Каждый растворитель подходит к своей группе пластиков, а на материале из другой группы может даже не оставить следа. В основе каждого клеящего состава и лежит такой растворитель. Кроме того, в состав могут входить:

отвердитель, способствующий его высыханию;
наполнитель — растворенные молекулы того вещества, для которого клей предназначен.

Одним из самых сильных растворителей является дихлорэтан. Он применяется, чтобы склеить полистирол и оргстекло.

Дихлорэтан

В зависимости от способа применения средства подразделяются на несколько групп:

жидкие;
контактные;
реакционные;
термоклеи.

Жидкие

Жидкие широко распространены в быту, их легко и просто применяют в домашних условиях для склейки пластика, имеющего пористую структуру. Они выпускаются как на основе органического растворителя, так и на водной основе. Их наносят на поверхности, которые прижимают друг к другу на время, достаточное для испарения основы. После этого клеевой слой отвердевает, формируя соединительный шов. Характерным примером служит клей ПВА, им можно склеить в домашних условиях не только линолеум, но и древесину.

Контактные

Склеивание проходит в два этапа:

склеиваемые поверхности смазывают тонким слоем, который растворяет поверхностный слой пластика, размягчая его и облегчая контакт с другой поверхностью;
через несколько минут детали с силой прижимают друг к другу, размягченные слои перемешиваются, растворитель испаряется и формируется шов.

Момент для пластика

Так работают Момент, БФ-2 и другие. Ими можно склеить в домашних условиях полистирол и другие пластики. В их состав входят ядовитые вещества, поэтому работать нужно в хорошо проветриваемом помещении и не допускать попадания капель на кожу или слизистые оболочки.

Реакционные

Однокомпонентные реактивные средства очень быстро растворяют склеиваемый материал и столь же быстро затвердевают. Это такие известные марки, как Секунда, Суперклей и их аналоги. Шов получается прочный и жесткий.

Двухкомпонентные состоят, соответственно из двух компонентов, хранящихся отдельно друг от друга:

отвердитель;
закрепитель.

Двухкомпонентный клей

Компоненты смешивают непосредственно перед применением и наносят на поверхности, где смесь и затвердевает, образуя соединение. Основой служат эпоксидные или полиэфирные смолы. Шов в домашних условиях получается весьма прочным. Характерной особенностью является то, что полное затвердевание идет достаточно долго, и шов постепенно увеличивает как прочность, так и хрупкость.

Термоклеи

В эту группу входят вещества, проявляющие свои свойства при нагреве до 110-120 °С. Для применения нужен специальный клеевой пистолет с нагревательным элементом. Отличается точностью нанесения. Кроме пластика, им можно склеить в домашних условиях дерево, ткань, бумагу.

Для каких материалов применим

Ручной экструдер для пластика своими руками

Ручной сварочный экструдер своими руками больше не является фантазией. С развитием технологий, появилась реальная возможность создать этот агрегат самостоятельно.

Разберемся для начала, что это такое и для чего необходимо. Именно с помощью этого агрегата получают полимерные изделия без ограничений по длине. Это имеет свои сферы пользования и применения. Ручной экструдер своими руками — простота и удобство сборки и последующей эксплуатации.

Процесс выделки

Верхняя часть, так же именуемая «головкой экструдера», перемещает плавкий полимер в следующую камеру, иначе именуемую «формовкой», с должным для выбранного изделия профилем. Описанный способ один из наиболее распространенных методов. Сравнить с ним можно только способ изготовления плас.

Какие полимеры особенно ярко взаимодействуют с экструзией:

Что ж, непосредственный процесс довольно прозрачен, стоит рассмотреть поближе собственно экструдер.

Конструкция и действие

Самой идее уже больше шестидесяти лет, не удивительно, что за прошедшее время она претерпела некоторые изменения и стала почти идеальной. С течением времени появилось большое количество машин обладающих разным способом воздействия и почти одинаковыми в области получаемых изделий.

Что нагревает основу будущего изделия? Здесь все довольно просто, энергия от механических процессов становится теплом, что равно помогает нагреву пластика. Так же возможно внешнее тепловое воздействие. Здесь по большей части идет зависимость от изначальной конструкции экструдера.

Изменчивые элементы обработки пластика при помощи экструзии:

состав;
природа;
влажность;
интенсивность;
продолжительность;
давление и температура.

Работа экструдера

Экструдер достаточно простой агрегат, и все технические вариации можно поделить на три группы. Группы разделяются по рабочим моментам:

формовка холодная;
экструзия горячая;
тепловая обработка.

Наиболее востребованный элемент в данное время это горячая формовка. Этот процесс сопровождается высоким давлением и скоростью. Для реализации необходим экструдер именуемый шнековым. У таких агрегатов основным элементом служит шнек особого вида. Здесь процесс формовки расположен на выходе. Сырье загружается в специализированную камеру, точно так же как и выбранные добавочные компоненты. Эти агрегаты имеют заводскую возможность оснастки шнеков особыми элементами. От этого зависит смешивание состава и его перемещение.

Процесс пользования экструдером

Зерновой агрегат осуществляет свою работу за счет камер закрытого типа и зерен в них располагающихся. Внутреннее давление возрастает благодаря выпариванию влаги. Чтобы осуществить увеличение объема смеси пара и воздуха осуществляется резкая разгерметизация. А разгерметизация в свою очередь повышает объем зерен.

Производство

Ручной экструдер для полипропилена своими руками — это один из простых способов приобретения подобного агрегата. Следует отметить, что процесс сборки не так сложен, как может показаться, и вполне по силам любому.

Читать также: Как определить проводимость транзистора

Производство экструдеров довольно интересный процесс, напрямую зависящий от конфигурации и назначения агрегата. Производственные различия:

количество рабочих камер;
наличие дополнительных систем;
конструктивное исполнение элементов.

Единственное что неизменно – цилиндрическая форма. На сегодняшний день она полагается наиболее технологичной, а потому остается собой.

Технологические различия

Процесс создания и работы экструдера достаточно понять. Но осталось несколько важным моментов, которые следует осветить. В частности, освещения требует процесс сухой экструзии. Почему именно так? Сухая экструзия завязана на тепле, выделяемом агрегатом самостоятельно, за счет непосредственного процесса работы. При этом остается возможность привнесения в работу пара, для этого имеет особая камера. Для чего необходим пар? Именно благодаря ему повышается износостойкость агрегата.

Особое отличие этого способа – скорость. Процесс длиться всего лишь полминуты. За это время агрегат успевает:

измельчить;
обезводить;
смешать;
обеззаразить;
стабилизировать и увеличить объем.

Ручной сварочный экструдер своими руками требует приобретения нескольких элементов из которых и производится сборка. Перечень необходимых для сборки элементов:

шнек должной конфигурации;
электрический двигатель;
корпус прибора;
емкость для подачи и выходная емкость;
вакуумная камера.

Самодельное устройство

Сварочный экструдер относится к сложным механизмам для профессионального использования. Его цена начинается от 30 тысяч рублей за самую простую модель, и может доходить до ста тысяч и более за мощную и высокопроизводительную. Отечественные разработки также представлены на рынке, они на 10-20% дешевле импортных, но все равно стоят достаточно дорого.

Поэтому при возникновении разовой необходимости сварить, к примеру, две водопроводных трубы (их обычный материал изготовления — полипропилен) проще воспользоваться экструдером, сделанным своими руками. Самый простой вариант конструкции представляет собой мощный строительный фен, снабженный насадкой для прутка — либо самодельной, из жести, либо промышленного изготовления.

Подача прутка в этом случае будет производиться вручную. Мощности фена хватит для его расплавления, но качество шва, конечно, будет ниже, чем у промышленных моделей.

https://youtube.com/watch?v=9QUtY8k1_Y8

Если позволяют возможности, фен можно соединить со шнековым или плунжерным приводом для подачи питания. В этом случае, если смонтировать приемную камеру, можно будет использовать гранулированное сырье.

Двигатель для привода рекомендуется коллекторный, так как работа экструдера подразумевает постоянное изменение крутящего момента. Двигатели других типов хуже выдерживают такой режим работы.

Экструдер для сварки своими руками

Подобная идея возникла более чем 60 лет назад, поэтому до сегодняшнего дня она подверглась множествам различных изменений и стала практически идеальной. Появилось огромное количество механизмов, которые отличаются техникой воздействия, но практически однообразных в плане получаемых конструкций.

Как нагревается основа предполагаемой детали? Все достаточно просто: в результате механических процедур вырабатывается тепловая энергия, способствующая дополнительному нагреванию пластика. Не исключены тепловые воздействия извне. В данном случае процесс зависит в большей степени от первоначальной структуры экструдера.

Ручной сварочный экструдер: принцип работы

Экструдер не является сложным инструментом в управлении, существует три варианта исполнения:

холодная формовка;
горячая экструзия;
обработка тепловая.

Горячая формовка сегодня является самой востребованной технологией. Процедура осуществляется с высокой скоростью и под максимальным давлением. Для ее реализации используется шнековый экструдер, основным элементом конструкции которого является шнек особенной формы. Процедура формовки в данном случае выполняется на выходе. Сырьевой материал вместе с используемыми добавочными элементами помещается в специальную камеру.

Заводские аппараты имеют возможность обустройства специальными устройствами, от которых зависит смешивание, перемещение сырьевых компонентов.

Производство

Как сделать своими руками ручной сварочный экструдер для соединения изделий из полипропилена? Процедура сборки подобного инструмента не представляет особых трудностей, как может показаться на первый взгляд. Собрать его под силу любому желающему.

Изготовление экструдера — это достаточно увлекательный процесс, напрямую зависящий от предназначения, формы аппарата.

Чем может отличаться самодельный экструдер от заводского:

сборкой элементов конструкции;
числом рабочих камер;
присутствием дополнительных систем.

Виды экструдеров

Современные модели экструзионных установок могут различаться между собой как конструкцией рабочего органа, так и назначением.

Одношнековый

Среди всех разновидностей экструзионного оборудования наиболее распространенным является шнековое. Такие машины удовлетворяют всем требованиям экструзионного процесса. В этих агрегатах в качестве основного рабочего органа применяется шнек. Специалисты называют его винтом Архимеда. Многие прекрасно знают этот рабочий элемент по домашним мясорубкам.

При использовании экструдера для производства изделий из пластмассы лопасть шнека захватывает сырье в зоне загрузки, а далее происходит его последовательное перемещение по всей длине цилиндра корпуса, начиная от зоны нагрева через участок гомогенизации и формовки. В зависимости от особенностей технологической карты, которую имеет оборудование, а также вида используемого для производства изделий исходного сырья шнеки могут предусматривать несколько вариантов исполнения — конические, цилиндрические и нормальные быстроходные.

Также могут использоваться шнеки, которые сужаются к выходу. Для этого оборудования в качестве главного параметра специалисты рассматривают соотношение рабочего диаметра шнека и его длины. Также различаются шнеки по шагу витков и их глубине.

Главный недостаток одношнекового экструдера заключается в том, что не всегда имеется возможность для их применения. Например, если в качестве исходного сырья выступают порошковые полуфабрикаты, то наличие одного винта в составе оборудования не позволяет справиться с перемешиванием массы в процессе ее расплавления и последующей гомогенизации. В таких случаях выбор делают в пользу двухшнековых экструдеров.

Двухшнековый

Особенность этого оборудования состоит в том, что в нём винты сцеплены между собой. Поэтому при использовании таких экструдеров имеется возможность совершения шнеками параллельных и встречных вращательных движений. Эти рабочие части оборудования могут быть прямыми или коническими.

Использование подобных машин приводит к тому, что в процессе разогрева исходного сырья его смешивание и гомогенизация осуществляется более тщательно. В конечном итоге на головку для формования изделий поступает однородная и дегазированная масса.

Необходимо отметить следующий момент: в отдельных технологических процессах могут использоваться экструдеры, имеющие большее количество шнеков — до 4. Помимо этого нередко применяется планетарный автомат, когда число шнеков, вращающихся вокруг центрального винта, доходит до 20.

Необходимость в применении такого оборудования возникает при использовании в качестве исходного сырья отдельных видов пластиков, которые в условиях воздействия высоких температур имеют склонность к разрушению. Говоря другими словами, могут лишаться своих основных физических качеств. Таким образом, использование подобных экструдеров обеспечивает нагрев сырья за счет силы трения и высокого давления.

Как использовать печать: рекомендации

Теперь, когда вы нажимаете спусковой крючок, герметическое вещество можно легко удалить.

Обратите внимание на держатели пистолетов и на заднем плане — если есть, то насколько велика? — Скорее всего, нам придется отказаться от такой покупки и привлечь внимание к другой модели. Чтобы выбрать герметичное уплотнение пистолета, вы также должны проверить его на наличие утечек

Если пистолет соответствует требованиям, герметичность трубы с веществом не будет нарушена, в противном случае вам придется отказаться от такой покупки. Купите пистолет-тюлень в любом магазине или в Интернете — это то преимущество, которое сегодняшний выбор достаточно.

Помните, что пистолет высокого качества не может быть слишком дешевым, потому что он использует высококачественные материалы и современные технологии, которые позволяют ему длиться долго.

Поэтому, если мы искренне сосредоточимся на самых бюджетных моделях, это не стоит.

Другие статьи по инструментам отделки:

— Пенопласт

-Щетки металлические

— Кисти для цветов — какой материал он служит?

— Строительный нож

— Голова шпателя

— Цилиндры и ручки для роликов

— Квартира для строительства

— Типы и назначение шлифовальной бумаги

Загружается …

Пистолет для герметика — что это такое?

Если посмотреть предоставленные фото, как пользоваться пистолетом для герметика, то можно в целом понять, что это за инструмент и как в него следует вставлять герметик. Но вот сам принцип его работы может представлять определенную сложность. Ведь даже его название вызывает недоумение у неспециалиста. На самом деле, если ознакомиться с видео инструкцией об использовании пистолета для герметика, то можно понять, почему этот инструмент так называется. Он имеет также и другое название — шприц.

Такое название у него появилось из-за его устройства и принципа работы. Состав герметика освобождается из пластиковой тубы посредством нажатия на своеобразный курок, вот и возникла такая ассоциация с одним из видов огнестрельного оружия. Существует несколько видов таких инструментов и их можно разделить на следующие

по типу отсеков, куда вставляется картридж;
по особенностям устройства;
по методу подачи силикона.

Если посмотреть на картинки, то можно обратить внимание, что такой инструмент может быть нескольких видов:

аккумуляторный;
пневматический;
электрический;
механический.

Каждый пистолет предназначен для того, чтобы с его помощью можно было герметизировать труднодоступные зазоры. Наиболее распространенными являются механические инструменты, так как они относятся к бюджетному варианту.

Это интересно: Как сделать заземление в гараже

Как работать с пистолетом: пошаговая схема

Чтобы начать работу со специальным пистолетом для герметика, нужно убедиться, что баллон в него вставляется. Тубу нужно вставить в пистолет и плотно зафиксировать. Для проведения работ в домашних условиях, осуществления ремонта в быту, стоит выбирать трубчатые и шприцевые виды пистолетов. Перед работой необходимо убедиться в плотности закупорки упаковки. В процессе работы необходимо выполнить три основных шага:

Удалить ограничители. В конструкции тубы есть специальный конус, который обычно продается в запаянном виде. С кончика носика запайку нужно удалить. Необходимо делать такой срез, чтобы он был немного меньше, чем ширина шва. Удобно эту процедуру проводить канцелярским ножом. Чтобы сделать правильный и ровный срез, делать его нужно под углом 45°. После этого, емкость герметика помещается в пистолет, обрезанная часть располагается в наконечник.
Устранение штока. Выполняется этот этап путем обычного надавливания на рычаг. В место, которое освободилось, необходимо установить заранее подготовленный картридж. Чтобы емкость встала на место, нужно сделать несколько надавливаний на рычаг. После этих простых манипуляций пистолет будет готов к использованию.
Выпуск герметика. Нужно плавно надавливать на рычаг, обеспечивая подачу герметика. Мастеру остается регулировать силу надавливания, чтобы контролировать выход вещества.

После завершения работ, пустая емкость от герметика вытаскивается из пистолета, а сам инструмент хорошо промывается от остатков вещества. Согласно инструкции, достаточно использовать обычную теплую воду, чтобы очистить инструмент.

При использовании аккумуляторной разновидности пистолета, схема будет выглядеть немного иначе. Для этого баллон заряжается монтажным клеем, а подача регулируется также спусковым курком.

Если после завершения работ в тубе еще есть какая-то часть герметика, его можно будет в дальнейшем использовать. Для этого нужно на конус надеть наконечник и плотно его закрыть, поместить конструкцию в вертикальное положение носиком кверху.

Основные классификации

По типу отсеков для картриджей (то есть емкостей со смесью) инструмент делится на две категории:

листовые;
рамные.

Последние более популярны, поскольку надежнее фиксируют картридж. В зависимости от способа выдавливания смеси пистолеты делятся еще на четыре категории.

Наконец, по особенностям конструкции пистолеты могут быть:

скелетными (рассчитанными на картриджи объемом в 310 миллилитров);
полукорпусными (объем тот же, но механизм более простой; рассчитаны на несколько картриджей, но крайне неудобны в работе);
трубчатыми, работающими с любыми картриджами.

Обратите внимание! Оптимальный вариант – это именно скелетный пистолет. Стоит он несколько дороже, зато более долговечен

Но как выбрать подходящий вариант? Давайте посмотрим.