Изготовление длинной раскройной стойки для болгарки

Содержание

Как сделать гриндер своими руками

Устройство простейшего гриндера выглядит так:

Имеется два подвижных ролика, один из которых подсоединен к штоку двигателя;
На валы натягивается узкая шлифовальная лента;
При движении валов лента крутится, что позволяет осуществлять шлифовку и обработку поверхностей.

Если речь идёт про изготовление гриндера своими руками с использованием болгарки, то, в данном случае, его конструкция выглядит, следующим образом:

Имеется небольшой кусок металла прямоугольной формы (основа), который крепится через отверстия с краю, в том месте болгарки, где устанавливается защитный кожух. Снизу пластины приварен шип, на котором располагается подвижный ролик, изготовленный из древесины.

Для натяжения шлифовальной ленты гриндера, к верхнему концу пластины приделана подвижная рейка. На неё устанавливается второй ролик из подшипников. Натяжение шлифовальной ленты осуществляется посредством пружины.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы сделать гриндер своими руками, нам необходимо иметь:

Кусок толстой листовой стали;
Металлический уголок;
Тугую пружину, которая будет служить натяжителем для рейки с подшипниками;
Два радиальных подшипника;
Фанера, толщиной не менее 12 мм;
Метизы (гайки, шайбы и болты).

Из инструментов для изготовления самодельного гриндера потребуются: УШМ, точильный и сверлильный станок, клей, молоток и пассатижи.

Вариант №2

Эти стационарные модели сложнее, но обеспечивают более точный раскрой материала.

Что понадобится сделать:

Рабочий стол. Его каркас несложно сварить из швеллера или уголка. В качестве столешницы подойдет листовой металл, хотя нередко используются ДСП, МДФ или ФСФ. Все зависит от того, для каких целей собирается установка и с какими заготовками предполагает работать мастер.
Рамная конструкция. Одна часть неподвижна, и является опорой. Она устанавливается на столешнице и крепится болтами или сваркой. Вторая при помощи шарнирного соединения – к первой. На ней и устанавливается «болгарка», положение которой легко изменяется вручную. Для возврата инструмента в исходное положение предусмотрены пружины.
Линейка. Она поможет выставлять требуемые размеры отрезаемых образцов. Как вариант – полоса железа или трубка с метками и подвижным маркером.

В принципе, ничего особо сложного здесь нет. Если сама идея понятна, то составить собственный чертеж, определившись с линейными параметрами составных частей станка, несложно.

Что учесть:

Встречаются различные модели станков. В одних «болгарка» располагается под столешницей, в других – над ней. С точки зрения техники безопасности второй вариант надежнее.
В столешнице необходимо сделать вырез по линии примыкания к ней диска УШМ.
Если есть базовые познания в эл/технике, то включение станка лучше обеспечить через магнитный пускатель, а кнопку совместить с педалью. В этом случае, даже если руки будут заняты, УШМ в любое время можно остановить ногой.

На заметку!

Не следует забывать об элементарных требованиях техники безопасности. После завершения сборки станок следует «погонять» на холостом ходу и убедиться в отсутствии биений абразивного диска – он не должен задевать за защитный кожух.

Варианты фиксации инструмента

Многие специалисты утверждают, что нет лучшего способа закрепить заготовку, нежели всем известные тиски. Использование этого приспособления гарантирует, что риски травматизации будут сведены к нулю, даже если абразивный диск разлетится на мелкие части

Особое внимание стоит обратить на поворотный тип тисков, в основании которых имеются специальные продольные пазы. Если мастеру удастся сделать правильный косой срез, то можно будет добиться существенного повышения функциональности устройства

Для начала нужно подготовить прочные крепления в соответствии с чертежами стойки для УШМ. Своими руками можно соорудить уникальное приспособление для болгарки, которое обязательно должно состоять из таких элементов:

Пружинка для обеспечения противовеса.
2 трубки в виде подшипников.
2 метра профильной трубы.
Металлический лист для создания прочного основания.
2 болта.

Соорудить стойку можно из самых обычных материалов, которые найдутся практически в каждом гараже и частном доме. Конечно, без сварочного аппарата просто не обойтись. Несмотря на это, такая стойка будет не только качественной, но и обойдётся гораздо дешевле, нежели покупное изделие. Для более удобного использования приспособления его каркас можно оснастить эргономичной ручкой. В этом случае подойдет простая трубка, которая крепится с помощью сварочного аппарата.

Сборка конструкции

Когда мастер принимает решение самостоятельно изготовить штатив для болгарки, это помогает избежать множества затрат, так как заводские модели дорогие и недолговечные. Но хороший результат зависит в том числе и от наличия элементарных навыков:

Умения обращаться с болгаркой и бытовым сварочным аппаратом.
Аккуратного сверления отверстий.
Запаса свободного времени и терпения.

Чтобы стойка соответствовала всем эксплуатационным требованиям, её сборка должна проходить в строгой последовательности. В зависимости от личных предпочтений, мастер может разработать собственный чертёж, который будет соответствовать определённой модели болгарки или же можно воспользоваться уже готовыми чертежами. Помимо этого, перед любыми манипуляциями нужно проверить рабочее состояние основного агрегата. Если он плохо работает и часто ломается, тогда нет необходимости сооружать под него мощную станину.

Специалисты утверждают, что порядок сборки стойки для УШМ выглядит следующим образом:

Изначально необходимо подготовить металлическую трубу, которую нужно аккуратно нарезать на отрезки определённой длины. Все манипуляции должны соответствовать используемому чертежу.
В обозначенных местах просверлить небольшие отверстия.
На этом этапе изготовить верхнюю и нижнюю раму.
Металлические заготовки приварить сварочным аппаратом или прикрутить на болтовые соединения.
Взять заранее подготовленный металлический лист либо ДСП.
В зависимости от диаметра стойки, вырезать рабочую поверхность.
Готовую поверхность установить на нижнюю платформу рабочего стола.
Всё зафиксировать болтами.
Держатель прикрепить к вертикальной раме таким образом, чтобы маятниковый тип вращения был свободен.
Аккуратно установить точную пружину, которая каждый раз будет возвращать угловую шлифовальную машинку в исходное положение.
Один конец пружины должен быть зафиксирован на верхней части торца, а вот второй конец на держателе.
Пришло время взять реле на 12 В, которое поможет повысить уровень комфорта работы с болгаркой Оно должно быть расположено таким образом, чтобы в процессе работы было удобно дотягиваться до кнопки.
Тщательно осмотреть состояние проводки и проверить её работоспособность.
В мастерской обязательно выделить отдельную розетку для используемой станины.
Взять качественные краски, лаки и грунтовки, чтобы полностью покрыть ими созданное приспособление. Эти манипуляции помогут придать изделию завершённый и эффектный вид. Кроме того, защитное покрытие из грунтовки убережёт стойку от негативного воздействия коррозии.
На этом этапе осталось оснастить конструкцию подвижной линейкой и специальным ограничителем.
Проверить готовую станину на работоспособность, запустить болгарку на холостом ходу.

Простая стойка для болгарки из профильных труб

Список материалов:— пружина для дверей;— квадратные профильные трубы;— две длинные гайки и резьбовой стержень;— уголок для упора;— болты, гайки, шайбы;— два крюка;— краска на ваш вкус.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Нарезаем трубыАвтор нарисовал схему стойки на бумаге и приступил к нарезанию материала. Нам будет нужно нарезать трубы для основания, всего понадобится 8 отрезков. Помимо этого, понадобятся трубы для стойки.

Конечно, работать болгаркой от руки будет тяжеловато, так что все нужно предварительно разметить, в дальнейшем у нас уже не будет проблем с резкой, имея такую станину для болгарки.

Шаг третий. Стойка и шарнирОтрезаем два куска трубы и под прямым углом привариваем к основе, это и будет наша стойка. Предварительно в рубах сверлим отверстие под резьбовой стержень, который будет выступать в качестве оси.

Что касается шарнира, то он у автора «резьбовой», на резьбовой стержень устанавливаем две длинные гайки и свариваем их в одну гайку. Как итог получаем надежный, долговечный шарнир с минимальным люфтом, служить такой шарнир будет также долго, особенно если его смазать. Ну а резьбой стержень крепим к стойкам гайками с шайбами, по одной гайке с каждой стороны трубы. Гайки хорошо бы использовать со стопорными пластиковыми кольцами.

После тщательной настройки и проверки всех углов, раму можно окончательно всю сварить. Автор зачистил сварные швы, в итоге изделие выглядит монолитным.

Шаг пятый. УпорИзготавливаем упор, тут автор использовал кусок уголка. Конечно же, угол упора должен быть регулируемым, для этого автор приварил к основе болт, упор зажимается длинной гайкой сверху.

Самоделка готова, можно испытывать, автор с легкостью и довольно точно режет профильные трубы, теперь есть более широкие перспективы для творчества. Остается покрасить станок, теперь самоделка радует глаз, и не будет ржаветь!

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Для изготовления отрезного станка, понадобятся материалы:

профильная труба 40 х 20 мм – 0,32 м;
профильная труба 20 х 20 мм – 1,38 м;
профильная труба 15 х 15 мм – 0,34 м;
полоса 40 мм – 0,14 м;
полоса 20 мм – 0,16 м;
подшипники 100-я серия – 16 шт.;
болты М10 под шестигранник 75 мм – 8 шт;
гайки М10 – 12 шт;
шайбы 10 мм – 32 шт;
длинные гайки М12 – 3 шт.;
длинная гайка М10;
болт М12 с полной резьбой 200 мм;
болты М10 40 мм – 2 шт.;
болт под шестигранник с полной резьбой 70 мм;
заглушки для профиля 20 х 20 мм – 6 шт;
заглушки для профиля 40 х 20 мм – 1 шт;
профильная труба 50 х 50 мм, для направляющей – 2 м или более.

Далее на фото, показан процесс изготовления самоделки.

Первым делом, изготовим роликовую каретку для линейной направляющей. В качестве ее основы будет применяться профильная труба с сечением 20 х 20 мм. Потребуются 4 заготовки длиной по 300 мм.

Затем, в заготовках, нужно просверлить сквозные отверстия для будущего соединения деталей. Их центры располагаются за 25 мм от каждого края профильных труб. Потребуется сверло с диаметром 11 мм.

Переворачиваем просветленный профиль на другой бок, и отступив уже 50 мм,сверлим аналогичные сквозные отверстия с каждой стороны. Чтобы спрятать применяемые в дальнейшем при сборке каретки болты сквозные отверстия в заготовках нужно доделать. Для этого одну стенку каждого профиля требуется рассверлить, применяя сверло с диаметром 17 мм. Так дорабатываются все 16 отверстий, примыкающие к ним остальные 16 остаются нетронутыми.

Изготовим плечо для крепления болгарки, отрезаем профиль 40 х 20 мм, длиной 300 мм.

Также потребуется сделать узел для регулировки глубины прохождения при распиле. Он изготовляется из профильной трубы 20 х 20 мм, длиной 160 мм. Его торцы срезаются под углом 45 градусов. Из профильной трубы сечением 15 х 15 мм нужно нарезать небольшие проставки длиной по 40 мм. Всего потребуется 8 шт.

Собираем конструкцию. В качестве соединяющей петли будет применяться болт М12 со сплошной резьбой длиной 200 мм. На него накручиваются 3 длинные гайки М12. Закрепив болты с гайками струбцинами к столу нужно приложить заготовки из пары профилей 20х20 мм, и одного 40 х 20 мм. Трубы нужно приварить к гайкам.

Затем, из полосы шириной 40 мм нужно вырезать 2 заготовки длиной по 50 мм. По центу ближе к краям сверлим по отверстию сверлом 11 мм.

Эти пластины, послужат креплением болгарки в штатные отверстия, применяемые для крепления ручки. В некоторых инструментах данные отверстия могут быть изготовлены под болты М8, что нужно будет учесть. Для надежности прижимные болты М10 40 мм нужно оснастить гайками. Болты вкручиваются в редуктор сквозь пластины и поджимаются гайками.

Теперь, немного отступив от крепления пластин уваривается ранее сделанная заготовка из профиля 20х20 длиной 160 мм. На ее свободный торец варится заглушка из той же полосы, что и крепление для болгарки. На выступающем ухе пластины сверлится отверстие, и на него наваривается гайка М10. Для усиления конструкции дополнительно на бок профиля нужно приварить стальную полосу длиной 160 мм, также спиленную под 45 градусов.

После покраски деталей, собираем каретку. Для этого потребуются винты М10 под шестигранник длиной 75 мм. Нужно стянуть заготовки профильных труб 20 х 20 мм между собой. При этом между ними набирается пирог: шайба, подшипник, шайба, проставка, шайба, подшипник, шайба. Повторив так еще 7 раз, в результате получается готовая каретка.

Собираем крепление для болгарки.

На столе, устанавливаем направляющую и роликовую каретку. Ее высота регулируется подкладкой деревянных брусочков. Инструмент крепится по кромке стола. Заготовки для распила прижимаются парой слесарных струбцин. Для удобства можно проводить раскрой в несколько проходов, каждый раз добавляя глубину запила.

Самодельный отрезной станок из болгарки, готов к работе.

Станок делает ровные и точные пропилы.

В результате, получился удобный отрезной станок по металлу.

Штроборез из болгарки

На базе УШМ мощностью от 1,2 кВт изготовить приспособление для выполнения штроб (борозд) в поверхностях стен, пола и потолка несложно. Главная задача заключается в установке двух дисков на валу. Ведь именно ими прорезается канавка одинаковой ширины и глубины для укладки кабелей, проводов, труб небольшого диаметра. Не всегда величина родного вала УШМ позволяет их туда установить, да еще и на определенном расстоянии. В таком случае приходится изготавливать втулки, чтобы уже на них закрепить диски на нужную величину с использованием прокладок разной ширины. Так как защитный кожух болгарки рассчитан на один диск, то появляется необходимость в изготовлении нового защитного кожуха, который бы защищал рабочего при выполнении операции. Часто возникает необходимость снабдить такой защитный кожух патрубком для отвода пыли и мелких отходов к пылесосу. Более продвинутые умельцы УШМ устанавливают на специальные ролики (от 2 до 4), чтобы во время движения снизить нагрузку на руки и без усилий перемещать ее по поверхности. Не будет лишним узел регулировки погружения дисков в поверхность, конструкцию которого тоже необходимо продумать.

Во время проведения работ с приспособлениями на основе болгарки необходимо соблюдать технику безопасности. Они при определенных обстоятельствах могут навредить здоровью человека, стать причиной травмы и даже смертельного случая. Перед началом работ необходимо:

надеть спецодежду и индивидуальные средства защиты (рукавицы, защитные очки, пылезащитную маску, беруши);
проверить надежность крепления всех составляющих приспособления;
проверить целостность электрического шнура и вилки;
убедиться, что установлен диск необходимого диаметра, без изъянов и соответствующий выполняемой работе;
проверить работу приспособления на холостом ходу.

Во время осуществления операции необходимо придерживаться следующих правил:

следить за тем, чтобы электрический шнур не перекручивался и не натягивался;
не удалять отходы в процессе работы болгарки руками;
материал, подлежащий обработке, надежно закреплять, если это предусмотрено технологией выполнения работ;
не работать с приспособлением, если появились признаки его неисправности;
замену диска на новый или вышедший из строя производить только после прекращения его вращения.

По окончании работы необходимо приспособление отключить от электрической сети.

На видео можно наглядно рассмотреть приспособления, где болгарка является обязательным элементом конструкции. Они помогут домашним умельцам облегчить выполнение многих операций, повысят качество и производительность труда, расширят возможности болгарки.

Изготовление приспособлений самостоятельно

Для облегчения работы на УШМ были придуманы всевозможные конструкции, которые увеличивают её функции. Наличие оснастки даёт возможность применять УШМ как ленточный шлифовальный станок. Приспособления для болгарки изготовить своими руками несложно, к тому же обойдётся гораздо дешевле.

Приспособления для болгарки

Штатив
Фиксатор
Фрезер
Стусло
Штроборез
Удлинитель

Штатив – это устройство, которое освобождает одну руку. УШМ держится лишь одной, а второй рукой есть возможность поддерживать металл и поворачивать его при необходимости. Кроме того, с помощью него легко установить нужный угол отреза. Он позволяет делать работу качественно и безопасно. Станина изготавливается из металлических профилей, автоамортизатора, иногда даже применяется фанера. Подобное усовершенствование допустимо лишь для станка с дисками 125 мм, при большем размере это опасно, так как приходится убирать кожух. Можно за основу брать разные варианты или сделать свой чертёж. Главное, чтобы надёжно крепился инструмент. Самый удобный способ – когда болгарка закрепляется за кожух защиты. Необходимо всего 2 болта на 10 и 2 гайки, которые крепятся на наружную часть кожуха. Ещё 2 пластины и труба, на которую все и привинчивается. А выключатель стоит сделать не фиксируемый, можно ножную педаль, тогда при нестандартной ситуации легко остановить станок. Если конструкция для резки металла получилась прочная, то можно применять её для распилки дерева.

Фиксатор – зажимов много, но самый лучший вариант для крепления болгарки – тиски. Они прочно держат, и нет надобности поддерживать рукой, тем самым уменьшается риск получения травмы. Поворотные тиски увеличивают возможности машинки (косой рез). При установке нужного диска или напильника в тиски получается точильная машинка, но, открутив, можно заняться работой вручную. А закрепляя поперёк диска упоры с прорезью, обработку можно получить очень точную. Самый популярный вариант – это ленточная пилорама из УШМ. Необходимо всего лишь иметь надёжную станину и хорошо укрепить станок.

Фрезер – ещё одно приспособление для болгарки. Станок имеет мощный двигатель, поэтому его можно переделать во фрезер. Для этого следует в проём верстака вывести вал и одеть сверху патрон с головками для фрезеровки. Полученным самодельным приспособлением для болгарки обрабатываются твёрдые породы дерева

Важно помнить, что аппарат не предназначен для такого вида работ, поэтому нужно позаботиться о своей безопасности. Стусло – это поворотная поверхность под шлифовальную машину

С помощью данного приспособления легко нарезать под нужным углом плинтуса, багет, профиль

Стусло – это поворотная поверхность под шлифовальную машину. С помощью данного приспособления легко нарезать под нужным углом плинтуса, багет, профиль

Следует, всего лишь, поставить нужный диск, затем поверхность фиксируется под углом 45 градусов, и станок готов к работе. Можно нарезать любой наличник для деревянного дома или тротуарную плитку.

Штроборез – нужное приспособление для болгарки. Используют для прокладывания проводки, выдалбливая углубления в стене. Однако это небезопасно. При изготовлении насадки на болгарку, работающей на плотном основании, ею можно резать стены на весь диаметр диска. При хорошей подошве для болгарки направляющее перемещение её осуществляется плавно, без особых усилий.

Удлинитель – применяется для слесарных и сантехнических работ в труднодоступных местах.

Где приобрести

Стойки и штативы для таких машин продаются в специализированных магазинах, а также на соответствующих интернет-порталах. Искать данный товар необходимо в разделе вспомогательный инструмент или дополнительные устройства для электрооборудования. Средняя стоимость стоек колеблется в диапазоне 1500−2000 рублей за штуку.

Чтобы купить товар, сначала нужно выбрать необходимое устройство, отобрать его в корзину. Перейти туда и оформить заказ. Указать все необходимые данные, включая контактные сведения, способы оплаты и доставки. Продавец свяжется с вами для уточнения по товару и времени его доставки.

Кроме того, данные стойки в больших количествах имеются на строительных рынках. Плюсом покупки в данных местах состоит в том, что есть возможность приобрести качественную и недорогую стойку, которая имеет высокую степень надежности и принесет соответствующую пользу. Также, приобретая стойку на рынке, вы можете очень подробно расспросить продавца о характеристиках изделия и как его применять.

Основные узлы приспособления

Для изготовления стойки для болгарки нам понадобятся следующие детали:

опорная рама: ее можно сварить из профильных труб; такая конструкция будет обладать повышенной жесткостью и не бояться вибрации; при использовании деревянных брусков желательно брать твердые породы древесины;

рабочая платформа (крышка стола) с крепежными отверстиями: ее изготавливают из листовой стали; прикрепить к опорной раме можно и лист чугуна от старой печи – он легко сверлится, и работать с ним несложно;
вертикальная стойка для крепления инструмента: для нее используем два небольших отрезка стальных уголков с просверленными в них отверстиями; их прикручивают болтами к редуктору болгарки, используя отверстия для ручки; для надежной фиксации вначале слегка скрепляем уголки между собой сваркой прямо на болгарке, а затем, сняв инструмент, окончательно свариваем их между собой;

Стойка для крепления инструмента

поворотный рычаг с креплениями: принцип его работы мы опишем чуть ниже;
быстрозажимные тиски для закрепления деталей; так как резьба на шпильке быстро входит из строя, изготовим зажим из обрезанной в виде полукруга удлиненной гайки, которая наваривается на шпильку; для утяжеления к противоположному ее концу крепим небольшой кусочек металла, который будет служить своеобразной лапкой для поднятия зажима;

поворотный стол для обработки изделий сложной формы: в качестве него можно использовать ступицу от легкового авто подходящего размера;

линейку, прикрепляемую к поворотному столу: для несложных работ использовать можно столярную малку-угломер, для точных измерений собирается конструкция из угломера и 2 слесарных линеек.

Стойка для болгарки своими руками — обзор вариантов

Главные задача данной стойки:

надежно крепить инструмент на консоли;
обеспечивать минимальные отклонения от плоскости реза во время работы;
надежно удерживать инструмент в верхнем положении.

Для крепления болгарки на консоли подходят резьбовые крепления ручки на ее головке. Их – 3, и этого более, чем достаточно для надежной фиксации.

Иногда их используют не все.

А иногда для крепления болгарки задействуют достаточно жесткий и надежно закрепляемый на ее головке защитный кожух.

Для небольших болгарок, работающих с дисками до 125 — 150 мм, иногда достаточным будет крепление корпуса к консоли при помощи мощных хомутов, но для предотвращения осевого проворачивания инструмента должна быть задействована упорная площадка головки шлифмашинки.

УШМ, работающие с отрезными дисками большого диаметра (200 – 230 мм), кроме надежного крепления их к консоли, должны иметь хорошую опорную базу крепления самой консоли к рабочему столу.

Этим обеспечивается минимальное отклонение от плоскости реза.

Многие самодельщики обеспечивают колебательное движение консоли установкой одного — двух подшипников для ее крепления к рабочему столу. Для этого часто используют готовые подшипниковые узлы автомобилей или велосипедов. Однако достаточную подвижность обеспечит и простое болтовое соединение, детали которого при хорошей смазке будут работать в качестве обычных подшипников скольжения.

Так, как это показано в видеоролике, описывающем незамысловатую конструкцию стойки для УШМ из металла:

Правда, мы бы не стали полагаться на такую надежность фиксации инструмента в верхнем положении, как рекомендует автор видео, а установили бы натяжную пружину в удобном месте.

Понятно, что ремонт такого крепления консоли сводится к замене болта, или, в крайнем случае, к простому увеличению его диаметра или установке втулки при большом износе сопрягаемых деталей.

Подобный принцип обеспечения соблюдения плоскостности реза обеспечивается и при изготовлении стойки не из уголков, а из профильных труб. Посмотрите коротенькое видео о простой самодельной металлической стоки для УШМ:

Мало кто решается делать деревянную стойку для болгарки, но это вовсе не означает, что ее делать нельзя. А вот некоторые конструктивные решения, которые мы хотим вам показать, вполне могут послужить вам источником идей для создания стойки собственной конструкции, в т.ч. и из этого материала.

Для увеличения картинки — нажмите на нее:

Stoika-dlya-bolgarki-18

Stoika-dlya-bolgarki-16

Stoika-dlya-bolgarki-17

Иногда для обеспечения возврата инструмента в верхнее положение после осуществления реза, вместо натяжной пружины, используют обычный противовес, компенсирующий вес самого инструмента.

Материалы и инструменты

Первый вопрос, с которым сталкивается домашний умелец при конструировании стойки для болгарки — из чего её сделать. Ответ на этот вопрос элементарен: что есть, из того и сделаем. Если под рукой есть водопроводные трубы — они пригодятся для изготовления шарниров и направляющих. Если есть металлический уголок — соберём из него станину.

Главным и самым сложным узлом маятниковой отрезной пилы является узел шарнира. На него приходятся наибольшие нагрузки, при этом маятниковый рычаг не должен иметь возможность произвольно отклоняться влево или вправо

Отнеситесь к конструированию этого узла с наибольшим вниманием. Идеально использовать роликовые подшипники

Подберите пару подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.

Лучше всего сделать крепление маятникового рычага на шариковых или роликовых подшипниках. Это обеспечит наилучшие точность и жёсткость. Но если нет подходящих готовых изделий, вполне можно подглядеть варианты самодельных конструкций этого узла.

Если готовых подшипников нет, подберите пары из металлических трубок и стальных штырей подходящих диаметров. Это позволит сделать не слишком качественные, зато самодельные подшипники. Для «фанерного» станка в качестве подвеса маятникового рычага вполне сойдут хорошие петли-навесы, используемые для крепления дверей и калиток.

Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе ложе лучше обклеить мягким и прочным материалом. Например, кожзаменителем. А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтовым узлом. Такие широко применяются в сантехнике и автосервисе.

Станину лучше всего сделать из толстого листа металла. Возможны компромиссы, вплоть до толстой фанеры, закреплённой на раме из деревянного бруса. Хорошо предусмотреть на рабочем столе возможность закрепления упорных уголков под некоторыми стандартными углами к оси реза. Таким образом мы получим «торцовочную пилу».

Не забудьте, что управлять включением болгарки на станке привычным образом теперь не получится. Руку оператора на клавишах управления мы можем заменить всё теми же винтовыми стяжками для трубопроводов. А вот клавишный пост управления (который мы закрепим на станине), розетку для включения в цепь зафиксированной УШМ и провод с вилкой достаточной длины для включения в сеть всего станка следует припасти.

Если в нашем распоряжении имеются металлические заготовки, соединять их лучше всего сваркой. Если вы не располагаете такой возможностью, лучше обратиться к знакомым мастерам этого дела. Болтовые соединения со временем разбалтываются и сводят на нет все преимущества металлического каркаса.

Разумеется, при изготовлении станка пригодится и сама болгарка. Нарезая с её помощью заготовки для стойки, можно почувствовать себя Мюнхгаузеном, вытаскивающим из болота самого себя за косичку.

Это интересно: Шлифовальный диск для болгарки по дереву — виды и правила выбора

Основные преимущества

Довольно часто домашние мастера сталкиваются с ситуацией, когда нужно равномерно нарезать заготовки. Несмотря на то что болгарка является незаменимым инструментом в хозяйстве, принцип её работы отличается монотонностью. Удерживать вес этого агрегата в одной руке длительное время, пытаясь максимально ровно выполнить надрезы, бывает крайне затруднительно. В этом случае у мастеров часто возникает идея сделать для нее долговечную и устойчивую опору.

Чтобы результат превзошёл все ожидания, нужно изготовить качественные крепления, а также подготовить все необходимые подручные материалы: небольшие деревянные бруски и фанеру. Именно эти детали помогут осуществить стационарную установку подставки на ровную плоскость. Изготовив такой держатель для болгарки своими руками, у специалиста больше не будет необходимости держать инструмент на весу, переживая за вылет абразивного круга. Такая ситуация чревата серьёзными увечьями.

К основным преимуществам такой стойки можно отнести следующее:

У мастера всегда есть возможность расположить болгарку под нужным углом.
Обрабатываемую деталь можно зафиксировать в наиболее подходящем положении. Для этих целей используются тиски, которые помогают нарезать заготовки нужных размеров.
Изготовив самодельную стойку болгарки УШМ своими руками, можно проводить быструю и точную нарезку лёгких металлов: керамической плитки, алюминиевых профилей, металлических уголков.
За короткий промежуток времени мастер вполне сможет изготовить необходимое количество заготовок.
В случае надобности реализовывается вертикальное перемещение деталей для выполнения определённых задач. Главным инструментом в этом случае считается угловая шлифовальная машина (УШМ).
Существенно повышается производительность труда.
Эксплуатация таких стоек отличается высоким уровнем безопасности.
Гарантия высокой степени устойчивости для вращающегося держателя.
Отсутствует необходимость удерживать тяжёлый инструмент в руках.
Полностью минимизированы риски возможного выпадения или выскальзывания болгарки из рук.

Несмотря на все преимущества, начинающие мастера часто задаются вопросом, позволит ли самодельный станок для крепления УШМ нарезать металл ровно. Ведь скорость вращения и частота оборотов у этого инструмента просто неуловимы для человеческого глаза. Конечно, гораздо проще приобрести уже готовый станок в специализированном магазине, но заводские приспособления (такие как Metabo) тоже нуждаются в доработке. Ведь все они изготавливаются из тонкого металла, из-за чего считаются хлипкими и недолговечными.