Доработка сверлильного станка

ЧПУ для сверлильного станка

Исполнять все нужные операции в ручном режиме — не самое правильное решение точного производства, нужна обновление. Оснащение больших станков системами ЧПУ более выгодно. Программируется он легко, после пуска, всеми его системами управляет компьютер, что дает возможность избежать остановок в работе и брака, связанного с антропогенным аргументом.

Сверлильные станки с программным обеспечением с позиционной или комбинированной системой управления дают возможность увеличить круг работ и сделать больше точность обработки. Оборудование дает возможность исполнять сверлильно-фрезерно-расточные операции без использования маркировки и применения кондукторов.

В изготовлении деталей для сложной техники постоянно применяются твёрдые сплавы, тяжело поддающиеся отделке. Во время обработки на станках с системой ЧПУ почти всегда лучше всего проводить охлаждения сверла и заготовки. Даже очень мощный сверлильный станок может справиться с задачей по высверливанию 10 см плиты за 5 минут, однако без смазочно-охлаждающей жидкости понадобилось бы регулярно менять свёрла, т.к. сухое сверление, на конкретных режимах резания, приводит к привариванию инструмента к железной заготовке.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Китайский сверлильный станок доработка

Оснащение сверлильного станка стационарной подсветкой делает работу на нём более удобной, а лупа позволяет уверенно выполнять мелкие операции.

Сверлильный станок «Корвет-46» — незаменимая вещь в домашней мастерской. Единственное НО: нужно мудрить с подсветкой рабочего столика — устанавливать дополнительно настольную лампу, которая постоянно мешает работе. Да и когда столик двигаешь вверх-вниз, свет сбивается — и приходится постоянно его настраивать.

А если прикрепить лампу к столику? Тогда при изменении его положения лампа будет постоянно освещать место сверления. Сказано — сделано! В магазине приобрёл китайские светильники на прищепке с гибкой ножкой по 155 руб., которые рассчитаны на лампу-миньон мощностью 40 Вт. Закрепил светильник на столе — работать стало проще, но прищепка мешала, да ещё постоянно соскальзывала с ребра жёсткости столика. Поэтому решил убрать прищепку, а ножку — прикрутить к столику станка. Лампу накаливания заменил на светодиоды.

Покопавшись в запчастях, нашёл всё необходимое.

Материалы• Драйвер PSM-330mA-3WS• Светодиоды 3HPD-3• Плата CQ-LU8098 0 35 мм для трёх светодиодов, соединённых последовательно• Радиатор, подходящий по размерам и мощности (от компьютера)• Тумблер SMTS-102-2A2• Провод МГТФ сечением 0,12 мм2

Трёхваттные светодиоды выбраны не случайно: они будут работать в одноваттном режиме — следовательно, меньше нагреваться. Схема подключения светодиодов представлена на рисунке.

ПЕРЕДЕЛКА ЛАМПЫСамое ценное в купленной лампе — гибкая ножка.

Разобрав лампу, я посчитал, что пластиковый плафон великоват для будущего изделия, и отрезал часть раструба. С боков плафона насверлил отверстия ⌀ 6 мм для охлаждения радиатора и четыре отверстия ⌀ 2 мм для его крепления.

Бормашинкой выфрезеровал большую часть кольца, на которое опирался патрон, установил драйвер и тумблер. Затем подпаял сетевой провод к тумблеру и закрепил специальным винтом, предусмотренным на лампе. После этого подпаял к тумблеру входные провода драйвера и поставил всё на место. Выходные провода драйвера нарастил — и на плюсовом конце завязал узелок.

У радиатора отпилил ушки и скруглил углы. Затем просверлил в нём одно центральное отверстие ⌀ 4 мм для выпуска проводов и три отверстия ⌀ 2,5 мм для крепления платы, в которых была нарезана резьба М3. Светодиоды напаял на плату через пасту КПТ-8 и установил на радиатор.

Выпустил провода через центральное отверстие светоизлучающего модуля и припаял их к плате, соблюдая полярность. Установил модуль на место, предварительно поставив картонную прокладку, что бы избежать закоротки драйвера на радиатор.

Светоизлучающий модуль установил в лампу и закрепил четырьмя саморезами ⌀ 3×10 мм. Подпаял сетевой провод лампы непосредственно к питающему проводу станка.

Для крепления лампы на столике станка в его бортике просверлил отверстие ⌀ 3,5 мм и нарезал в нём резьбу МЛ. После этого ввернул гибкую ножку — и с обратной стороны зафиксировал её гайкой. Прикрепил плафон к гибкой ножке. Светильник готов! На всякий случай измерил температуру на радиаторе: после получаса работы она составила +28°С, что соответствует нормальному рабочему режиму.

УСТАНОВКА ЛУПЫПеределывать — так переделывать! Зрение у меня стало потихоньку садиться, приходится напрягать глаза при сверлении мелких деталей. А что если установить лупу на такой же гибкой ножке, что и светильник? В магазине я приобрёл прямоугольную лупу хЗ на ручке за 340 рублей и установил её на столик.

Отрезал у лупы часть ручки.

Просверлил в оставшейся части отверстие ⌀ 4 мм и напильником подогнал его под крепление гибкой ножки. Далее повторил все операции для крепления гибкой ножки к столику и установил лупу.

Работать стало—одно удовольствие. И главное: не надо напрягать зрение — всё прекрасно видно.

Тема раздела Общие вопросы в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Примерно год назад купил для домашней мастерской сверлильный станок SBM PBD-16. Польстился его небольшой ценой и неплохими заявленными характеристиками. Мощность .

Опции темы

Характеристики мини-сверлильных станков

миниатюрный сверлильный станок

Мощность — этот параметр, влияющий на потребление электроэнергии и производительность. Для микро отверстий по печатным платам достаточно минимальной мощности 150 Вт.

Скорость вращения сверла варьируется от 200 оборотов в минуту до 3000. Современные мини станки оснащаются редуктором с возможностью переключения до 12 скоростных режимов.

Наибольшая высота детали, обрабатываемой на мини-станке, составляет 50 см. Этот показатель определяется верхней точкой сверлильной головки, которая перемещается вертикально по рельсам стойки. Обычно передвижение модуля происходит вручную. В определенной точке головка закрепляется специальной рукояткой.

Диаметр сверления указывает не столько на размер отверстий, сколько на поперечник сверл. Минимальный диаметр хвостовика составляет 16 мм.

Марка станка	Мощность, Вт	Обороты, об\мин	Кол-во скорост.	Диаметр патрона, мм	Вертикальный ход, мм	Вес, кг
Корвет 411	150	100-5000	2	6	40	6
Зубр ЗСС-350	350	580 — 2650	5	13	50	16,4
Корвет 45	350	580 — 2650	5	16	50	18
Кратон DM-13	350	620 — 2620	5	13	50	17

Таблица 1. Характеристики некоторых моделей мини сверлильных станков

Доработка новых станков

Одним из слабых мест сверлильных станков Диолд СТ-1651 является люфт пиноли, что приводит к периодическому смещению сверла. Повысить точность выполнения расточки детали, можно только уменьшив зазор между пинолью и корпусом до необходимого размера, чтобы шпиндель мог в автоматическом или ручном режиме принимать исходное положение, а не застревал на полпути.

Для этого не обязательно менять её на вновь выточенную деталь с большим диаметром. Доработка сверлильного станка с таким дефектом может ограничиваться двумя надрезами в корпусе, установкой балансировочных болтов и графитной смазкой пиноли с последующей её притиркой.

Модернизация китайских сверлильных станков бытового уровня может составлять довольно значительную часть бюджета, поэтому, в зависимости от задач, иногда лучше сразу покупать более качественное оборудование.

Какой ход действий?

Для этого необходима подробная пошаговая инструкция:

• Выбираем необходимые материалы. Для упрощения работы и финансовой выгоды, можно посмотреть на старые элементы или технику, сняв с нее все необходимые компоненты для будущего сверла;
• Делаем новые детали;
• Собираем станок;
• Делаем первый опытный образец сверления.

Обратите внимание!

• Компрессор своими руками: ТОП-130 фото-обзоров готовых компрессоров. Пошаговая инструкция + схемы и чертежи

• Ветрогенератор своими руками: ТОП-170 фото-обзоров готовых приборов. Подробная инструкция по самостоятельному изготовлению для начинающих

• Точечная сварка своими руками — лучший мастер-класс по изготовлению самодельной точечной сварки с пошаговыми фото-схемами работы своими руками

Сверлильный станок Энхель-501. Доработка станка

По случаю приобрел сверлильный станок Einhell BT-BD 501 себе в гараж.Перед выбором сверлильного станка немного поизучал разные советы и отзывы владельцев разных сверлильных станков по лучшему выбору.

Самым основным являлся совет в том, что лучше всего купить б/у советский сверлильный станок типа 2M112, однако его габариты не позволяли полноценно разместить его в гараже.

Возможно подобный станок соответствует всем необходимым характеристикам: большой ход пиноли, малые биения сверла на максимальном вылете пиноли, большая устойчивость в следствии большого веса, большая продолжительность непрерывной работы, хорошая мощность которая апозволяет производить сверление отверстий сверлами большого диаметра.

Из-за габаритов подобных станков пришлось смотреть в сторону китайских сверлильников которые похожи друг на друга как близнецы братья.Все имеют один и тот же вид, только названия разные.

Подобные станки имеют одни и те же «болячки»:— ход пиноли — 50мм— присутствует биение сверла на максимальном вылете пиноли— малый вес сверлильного станка, что сказывается на его устойчивости— колонна станка сделана из тонкостенного металла— стол станка сделан из легкого литьевого металла— хлипкий фланец который крепит колонну к столу— отсутствует реверс

С другой стороны такие станки имеют не очень большой вес который позволяет их переносить при необходимости.Конечно же если станок нужен для производственных задач, то лучше все же приобрести себе именно б/у советский станок. Тем более что можно купить подобный станок абсолюно новый — снятый с консервации.

Итак я все таки решил приобрести себе китайский станок Einhell BT-BD 501.Изначально смотрел в сторону его бОльшего брата — 701.Наверное лучше было бы взять его — он немного помощнее, но и имеет бОльшие габариты.

Взяв станок я решил его сразу немного модифицировать:— заменить колонну— заменить стол— заменить фланец крепления колонны к столу.Такая модификация позволит повысить вес самого станка и, как следствие, его устойчивость.

В качестве стола я мог использовать кусок 20мм листа желеха размером 400х400мм и 280х400мм.

Я остановился на втором варианте — взял плиту 280х400мм.

В качестве колонны была использована стальная болванка диаметром 46мм и длинной 600мм, что на 120мм длиннее родной.

Стакан для крепления колонны к столу заказал токарю. В стакане было просверлено 4 сквозных отверстия в подошве 10мм для крепления стакана к столу болтами М8 и 4 отверстия с резьбой М8 для фиксации колонны в самом стакане.

В плите я просверлил по краям 4 отверстия и нарезал в них резьбу М10 для установки ножек.Ножки купил в Леруа.

По центру плиты ближе к краю наметил посадочные места для крепления фланца-стакана и нарезал резьбу М8.

Сверлил отверстия при помощи стойки для дрели чтобы хоть как то выдержать перпендикуляр. Стойка эта постоянно закусывается. Пользоваться мне ею не удобно по этой причине.

Для сверления использовал «супер» сверла на которые обратил внимание в одном из обзоров на Ютубе

По случаю купил такие сверла:

Они мне показались в работе лучше.

Весит такая плита с колонной и стаканом в сборе 28кг + 12кг весит сама сверлильная «голова» станка.В итоге у меня получился вес станка 40кг.

Пока что временно собрал станок и опробовал его в работе.

Что могу пока сказать:— Станок сверлит нормально.— Для больших отверстий в металле — 10мм в листе 5мм — движок слабоват — периодически закусывает сверло. Если сверлить совсем не спеша, то сверлит.— Стандартный стол для сверления на цельной колонне не прогибается под большим весом так, как это происходит на тонкостенной колонне.В плане поменять этот стол на самодельный регулируемый по высоте. Думаю вскоре сделать такой. — Защитный кожух ставить не стал. Лично мне мешает.Сделал для станка светодиодную подстветку, но что то мне она не очень понравилась в плане освещения — переделаю потом на постоянную лампу.— Поменял патрон на самозажимной.

Comments

ВСЕГО ПОНЕМНОГУ: в стоюку лучше залить алюминий будет прочнее и долговечнее

Сем Марик: подскажите пожалуйста, какие ремни идут на этот станок, уже почти 2 недели ищем не можем найти

ALEX BEZZUBENKO: скажи как станок наз. Случайно не Denzel . а то я выписал такой.

Michail Shvetc: Я всегда говорил и говорю товары мейд ин чайна по качеству как в СССР брак, некондиция!

Maxim Katkov: 4:14 Конечно умели. Мы учениками такие литые чудовища в Алма-Атинском индустриальном техникуме делали в середине 80-х. Металооброботчики точили, деревообработчики собирали — тех школа была на высота — теперь банкиры и юристы. А технари в Китае )))). По китайцу обзор хороший- спасибо.

Radionailer: этож с какой дури давить нужно чтоб прогнуть?

Кирилл Б: тут главное купить хоть какой то станок . а в продаже только китаеское гумно

ОРУЖЕЙНЫЙ ДИЛЕТАНТ: ЛАЙК ЗА ПРАВДИВЫЙ ОБЗОР

Сергей Блановский: Вывод, не покупать.

Archer Sagittarius: Не брать китаяся, спасибо за хороший совет.

Сергей Наумов: В своем заметил такие недостатки, вы подтвердили мои сомнения. Спасибо.

Eugene Kotsyuba: Спасибо, полезное видео.

Serg: Хотел бы посоветовать вам увеличить емкость конденсатора на двигателе, это увеличит мощность и устранит нагрев двигателя путем смещения фаз. Я так решил аналогичную проблему.Двигатель сразу стал тише работать.Перестал грется и мощность возросла примерно на треть!

Serg: Отличный прибамбас для владельцев китайских станков. Лайк

Юрий Федоров: и на хер он нужен

8207711731: Эх. Мужик, конечно, молодец. Вышел из положения. Но, зачем покупать это китайское г*вно. ?)) Что бы потом это г*вно облагораживать и «лаком покрывать». ))

viktor petre: поменял двиг на двиг от стиралки 30001.5kw не греется патрон рукой не удержиш цена вопроса китаец-около 70usd cтарый советский в нормальном состоянии от 200 ивыше

Виктор П: спасибо,что то передумал я брать такой но будем искать

Натуралист: С правой стороны, на голове рядом с ручками (скрыто от камеры) имеется регулировочный винт с контргайкой. Подкручивая его, можно устранить люфт. По крайней мере, на калибре 400/13 так. Станок, конечно, не профессиональный и хуже советского, но лучше, чем ничего.

Vladimir Safin: молодец мужик что поделился такими хорошими и важными деталями.

Устранение люфта пиноли китайского сверлильного станка ДИОЛД

Доработка сверлильного станка FDB Maschinen Drilling 16 / убираем люфты пиноли

Доработка сверлильного станка FDB Maschinen Drilling 16 / убираем люфты пиноли Лучший КешБек : https://goo.gl/x1YuLd Выбрать.

Простейший способ устранения люфта пиноли китайского сверлильного станка.

Целый год я работал на разболтанном станке, а, как оказалось, ремонт занимает минимум времени. ))

Обязательно Сделай ЭТО со Своим Сверлильным Станком

Кэшбэк-сервис, который я рекомендую — https://goo.gl/1Amboj ▻Установи расширение для экономии на покупках — https://go.

Доработка китайского сверлильного станочка

Повышаем функционал небольшого сверлильного из Китая. Делаем почти фрезерный для легких материалов, освещ.

Доработка китайского Сверлильного станка

Бюджетный сверлильный станок, Доработка

Бюджетный сверлильный станок, Доработка, как убрать люфт пиноли. Как заменить двигатель. Как усилить стойк.

Доработка китайского сверлильного станка.

За мат оскорбления и политику бан на веки.Мой вариант доработки напильником китайского сверлильного стано.

филиалы: Москва | Санкт-Петербург | Екатеринбург | Нижний Новгород | Самара | Уфа | Челябинск | Тюмень | Новосибирск | Владивосток | Хабаровск

голоса

Рейтинг статьи

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2Н135

Универсальные сверлильные станки 2Н135, у которых условный диаметр сверления составляет 35 мм, можно встретить как на производстве с выпуском изделий небольшими партиями, автомастерских и других небольших предприятиях, так и на крупных заводах. Базовая модель станка имеет ручное управление, подъёмный стол, фундаментную плиту.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Универсальность его состоит в том, что с применением различных инструментов, кроме основной операции – сверление, можно сделать нарезку резьбы с применением машинных метчиков (в ручном режиме). Доступны для этого оборудования такие операции как развёртывание, зенкование и зенкерование.

Большой диапазон скоростей позволяет работать с материалами разной плотности и устойчивости к механическому воздействию.

Но и такой станок требует доработок при выполнении однотипных операций. Модернизацией сверлильных станков занимаются не только специалисты производств, где установлены эти станки, но и конструкторский отдел завода изготовителя. На основе 2H135 создано немало станков, к основной маркировке добавляется буква или цифра, но изменения конструкции станка при этом существенные.

Эти станки выпускаются тем же заводом, что и сам 2Н135. Есть ряд подобных станков, выпускаемых другими станкостроительными заводами, расположенными в Гомеле, Астрахани, Липецке. Молодечно.

Если сверлильное оборудование, выпущенное в Одессе, имеет одинаковый диаметр максимального сверления – 35 мм, то доработки другими производителями позволили расширить диапазон до 50 мм, о чём свидетельствуют маркировки на аналогах 2Н150. Варьируется и расстояние от стола и от плиты до торцевой стороны шпинделя. В разных станках используется различная величина стола, перемещение стола по оси «Z». Различным может быть перемещение шпиндельной головки и шаг самого шпинделя и частота его вращения.

Меняются и показатели крутящего момента, числа ступеней рабочих подач, и их силы.

Мощность станка напрямую связана с мощностью электродвигателя. Для аналогов 2Н135 используются моторы от 2,2 до 7,5 кВт.

Разница в габаритах не очень большая, а в массе между меньшим и большим составляет 1 тонну.

Сверлильный станок с приводом от двигателя стиральной машины

Предлагаем вашему вниманию еще один бюджетный вариант самодельной сверлилки. Только в данном случае вместо электродрели в качестве привода используется движок от стиралки.

Необходимые материалы:

• круглая металлическая труба;
• уголок стальной;
• полоса металла;
• электрический двигатель;
• газлифт (амортизатор);
• шкивы из фанеры;
• ремень для ременной передачи.

Сначала изготавливаем усиленную стойку. Обычно используют профильную трубу, но в данном случае она не подойдет. Вместо нее будем использовать круглую трубу и уголок.

Берем болгарку с отрезным диском, чтобы отрезать заготовки требуемой длины. Свариваем детали вместе, и зачищаем болгаркой. Далее привариваем сделанную усиленную стойку к станине.

Сразу хотим обратить ваше внимание на то, что основание должно быть достаточно тяжелым и устойчивым, чтобы выдержать вес электродвигателя и металлических деталей. Из отрезков уголка и полосы необходимо изготовить подвижный элемент конструкции, который будет опускаться и подниматься вдоль стойки. По сути, эта деталь представляет собой каретку с механическим механизмом подачи

По сути, эта деталь представляет собой каретку с механическим механизмом подачи

Из отрезков уголка и полосы необходимо изготовить подвижный элемент конструкции, который будет опускаться и подниматься вдоль стойки. По сути, эта деталь представляет собой каретку с механическим механизмом подачи.

Дальше надо изготовить крепежную площадку, на которой будет размещаться мотор. Она приваривается к каретке, изготовленной ранее.

Теперь необходимо сделать шпиндель с патроном для фиксации сверла.

Для этого нам потребуется шпилька с резьбой на конце, которая будет выступать в качестве вала шпинделя. Надеваем на него подшипник, и фиксируем гайками.

Отрезаем кусок трубки, и насаживаем ее на шпильку. Устанавливаем сверху трубки второй подшипник.

Подготавливаем еще один кусок трубы. Разрезаем его вдоль по всей длине. Насаживаем на установленные подшипники. Продольный разрез необходимо наглухо заварить. Накручиваем патрон на вал.

Корпус шпинделя привариваем к металлической пластине, а саму пластину — к подвижной части.

Чтобы можно было опускать шпиндель, необходимо установить рычаг.

Вместо возвратной пружины автор решил установить амортизатор (газлифт).

Теперь делаем рабочий столик, на котором будут располагаться заготовки. Для этого сначала потребуется сделать небольшой ползун, который будет перемещаться по стойке.

К нему привариваем круглый столик (автор использует старый пильный диск для циркулярки). Дополнительно нужно сделать фиксатор.

Вытачиваем из дерева или фанеры два шкива. Один шкив устанавливаем на вал электродвигателя, второй — на вал шпинделя. Натягиваем ремень.

Все детали сверлильного станка надо покрасить, и потом собираем все до кучи. Устанавливаем кнопку включения/выключения.

В отличие от первого варианта, данная конструкция получилась довольно громоздкая. Но такой станок однозначно будет мощнее сверлильной стойки из дрели.

21 ответов на “Дешевый сверлильный станок — доработка”

Со своим Уралмашем тоже самое сделаю +1

Совсем другое дело Александр, молодец. Поздравляю, а Вы собирались уже другой станок покупать. Я говорил что поменять движок, а вот что это конденсатор не допёр))). Удачи.

Этот двигатель скорей всего однофазный (если из клеммной колодки выходит 2, 3 или 4 провода), то скорей всего так и есть. У такого типа двигателя только 2 обмотки — пусковая и рабочая, а не 3 одинаковых, как у трехфазного. И соответственно данные емкости конденсатора, о которых обычно пишут (60 — 75 мкФ на 1 кВт мощности), для двигателей с пусковой обмоткой не подходят. Нужно экспериментировать %). — — — — Главное не увлекаться и следить за температурой и звуком двигателя %).

Беда, Саша, с этим станком. Может потихоньку и будешь сверлить, но для этого надо крепкие нервы. Я вчера посмотрел свой, а он не 450, а 500 вт., поэтому недостатка в мощности я не ощущаю. Пробуй мудрить дальше, а лучше сплавить, куда нибудь.Прими мои соболезнования, по поводу затрат.

Александр, как в итоге себя ведёт с увеличенной ёмкостью? Взял аналогичный станок, тоже планирую увеличить номинал кондёра.

ocen interesno! Sabralsia kupit pahozyu stanok, xoroso sto nasol etot video. Xotelos uznat na sto spasoben etot pribor

ocen interesno! Sabralsia kupit pahozyu stanok, xoroso sto nasol etot video. Xotelos uznat na sto spasoben etot pribor

увеличивал так-же мощность кондёром ставил на 60мкф на мд-250 (фуговально-распиловочном) движка на 2квт запуск улучшился и мощь но нагрев увеличился хотя в данном станке есть защита от перегрева вернул всё на место тише едеш дальше будеш у Александра всё вышло в цвет с чем его и поздравляю

А мой ТЕМП наоборот сильно греется, но работает нормально, надо заглянуть ему в глаза.

Вот и у меня все наоборот станок евротек понятно что китаец но греется до горячя зараза и что делать ? может что подскажете ?

интересно что будет если вместо 8 сразу всунуть 20… не сгорит ли?

Сталкивался по работе с похожими китайскими конденсаторами, они у нас на двигателях вентиляторов ставятся. Так вот со временем вентилятор перестал с места стартовать, но крутился, если рукой помочь. Поменяли конденсаторы на ТУ ЖЕ ёмкость по номиналу и всё заработало как прежде. Это современные «нанотехнологии» и конденсаторы теперь ставят не фольга-бумага. Со временем от нагрева «наноконденсатор» потерял ёмкость.

имею такой же станочек. Если доделка работает дайте ссылочку на товар. Прикуплю себе. Спасибо.

А если подключить такой мотор к 3 фазной сети, будет ли лучше работать?

Мой сверлильный начал греться (движок), в котором еще ничего не менял.Что может быть причиной?

Зачем покупать китайский , если за эти деньги можно купить хороший и мощный советский станок и радоваться жизни, это мое мнение. Я так сделал.

Улыбнул ключ патрона,у меня тоже в том отверстии на защите торчит.

Александр может имеет смысл для начала заменить саму стойку на нормальную трубу у родной стенки миллиметра полтора. Выточить на шпиндель нормальный шкив с одним ручьем и поставить движок от стиралки автомат для наглядности https://www.youtube.com/watch?v=eLFmUxU_q50 регулятор оборотов можно сделать и на ардуино(есть на канале Александра Шенрока)

ну если поставите на 1кВт 60 мкф то пи***вашему движку…..для 3 фазного рабочий кандёр 20мкф на 1 квт пусковой в 2 раза больше…

Поехал купить такой же конденсатор — нигде нет такого форм-фактора. Вы брали через интернет магазин, или у себя в городе? Если в интернет магазине, то если не трудно ссылочку дайте .

обычно конденсатор ставят соотношение 7Мф на 100 ватт мощности проверить можно тестером на клемах двигателя при работе мотора без нагрузки переставляя щупы на во всех положениях щупов на клемах напряжение должно быты одинаковым + — 10%

Численное управление (ЧПУ)

Многие типы станков и других промышленных процессов оснащены численным управлением, обычно называемого ЧПУ. Самые ранние формы ЧПУ были разработаны в 1950-х годах, когда движениям осей станков были присвоены числовые значения, облегчающие замену маховиков и циферблатов логикой управления. ЧПУ требует точных значений конструктивных параметров изделия; ранние системы были ограничены отсутствием подробного анализа геометрических чертежей компонентов, которые должны быть изготовлены. Позднее в этом десятилетии эта проблема была преодолена, когда были разработаны компьютеры, которые могли описывать геометрические движения инструмента как функции языка программирования деталей. Одним из наиболее известных из этих ранних языков инструментальных инструкций был APT (Automatically Programmed Tools).

Значительное развитие в начале 1960-х годов получила система, известная как Sketchpad, которая позволяла инженерам рисовать рисунки на электронно-лучевой трубке с помощью световой ручки и клавиатуры. Когда эта система была подключена к компьютеру, она позволяла проектировщикам изучать чертежи в интерактивном режиме, и облегчала модификацию их конструкций.

Система или устройство ЧПУ-это устройство, которое управляет действиями машины или процесса путем прямого ввода числовых данных в какой-то момент; система также должна автоматически интерпретировать, по крайней мере, некоторую часть данных. Различные виды систем числового управления используют данные, закодированные в виде цифр, букв, символов, слов или комбинаций этих форм.

Инструкции, необходимые для обработки детали с помощью ЧПУ, выводятся из чертежа детали и записываются в кодированном виде на программной рукописи. В рукопись могут быть включены следующие виды данных:

(1) последовательность операций,

(2) Вид операции,

(3) глубина резания,

(4) координатные размеры для центра режущего инструмента,

(5) скорость подачи,

(6) скорость вращения шпинделя,

(7) номер инструмента

(8) другие различные операции.

Закодированная информация заносится в ленту шириной в один дюйм. Лента, обычно изготовленная из бумаги или пластика, вставляется в систему ЧПУ, которая подключается к станку. Система ЧПУ интерпретирует информацию на ленте, таким образом, активируя реле и электрические цепи, которые заставляют сервомеханизмы машины и другие органы управления выполнять последовательность операций автоматически. В некоторых системах ЧПУ закодированная информация вводится в оборудование на перфокартах или магнитной ленте вместо перфоленты. Лента может быть сохранена для дальнейшего использования на той же машине или на других подобных ей в любом месте. Машины с ЧПУ могут производить детали с точностью до допусков 0,001 или 0,0001 дюйма (0,025 или 0,0025 мм) в зависимости от конструкции машины, системы ЧПУ и других факторов, таких как температура окружающей среды.

Системы ЧПУ на станках можно разделить на два основных типа: точечные и непрерывные. Системы “Точка-точка”, обычно используемые на станках, выполняющих обработку отверстий и прямолинейное фрезерование, относительно просты в программировании и не требуют помощи компьютера.

Системы ЧПУ с непрерывным контуром обычно используются на станках, выполняющих операции оконтуривания, таких как фрезерные станки, токарные станки, станки для резки огнеупорных изделий и чертежные машины. Подготовка программ для машин с непрерывным трактом более сложна и обычно требует помощи компьютера.