Быстросъемная опорная стойка для верстака

Простые деревянные упоры для столярного верстака — чертеж, пример

Самодельные верстачные упоры из древесины не тупят инструмент и не портят торцы деталей. Приспособления разделяются по типу стержня и вставляются в отверстия соответствующей формы.

Прямоугольные клинья не вращаются и обеспечивают абсолютную неподвижность заготовки. Сами упоры изготовить легко, но на выдалбливание квадратных гнезд уйдет много времени и усилий. Эти отверстия целесообразно устраивать в столешницах из массива доски на стадии изготовления столярного верстака.

В рабочих поверхностях, сделанных из листового материала, правильнее использовать упоры с цилиндрическим стержнем. Такие приспособления удобны для закрепления криволинейных деталей, а отверстия для них всегда можно высверлить в нужном месте. Жесткая фиксация прямоугольных заготовок достигается установкой дополнительной планки с двумя стержнями.

Порядок изготовления

Самостоятельное изготовление верстака — это процедура, которую крайне сложно регулировать со стороны. Каждый мастер делает собственное рабочее место так, как он его себе представляет. Поэтому, здесь возможны любые варианты и методы, которые данный мастер считает оптимальными в имеющихся условиях. Поэтому, будет дано описание сборки определенной конструкции — деревянного верстака с тисками. Рассмотрим порядок действий поэтапно:

Опорная система

Изготовление подстолья — это первый этап сборки верстака. Сначала выбирают конструкцию (их много, и далеко не все дают оптимальный результат).

Для изготовления опор потребуются:

Сборку опор начинают с нарезки деталей по длине. Высота стоек выбирается исходя из собственного роста (свободно вытянутые вниз руки ладонями ложатся на столешницу). При этом следует учесть толщину крышки (рабочей поверхности). Сначала надо засверлить отверстия под болты. Делают разметку, отмечая центр отверстий на самих ножках и царгах. Проще (и правильнее) сначала собрать две узкие стороны, а затем присоединить к ним длинные царги.

Можно использовать неразборные столярные соединения (шип-паз). Однако, их следует применять только на узких сторонах (две пары ножек с поперечинами). Длинные стороны наиболее подвержены расшатыванию в процессе работы. Поэтому, их лучше присоединить с помощью болтов. Для того, чтобы предотвратить расшатывание опорной конструкции, в стойках делают запилы на толщину царг и утапливают их в бруски. Это дает увеличение прочности и устойчивости. Если толщина стоек невелика, можно не погружать царги на всю толщину, ограничиваясь сравнительно небольшим погружением на 10 мм.

Столешница

Для сборки столешницы в первую очередь понадобится склейка столярного щита из планок, установленных на ребро. На пласти наносят клей, соединяют в пачку и плотно стягивают струбцинами (или устанавливают под пресс, если имеется возможность). Качество поверхности зависит от усилия сжатия, а также от точности совмещения граней планок в пачке.

Когда клей засохнет и щит наберет максимальную прочность, обрабатывают его поверхность. Оптимальный вариант — создание плоскости за один проход на широком строгальном станке. Однако, такая возможность имеется не всегда. Поэтому, можно использовать ручной или электрический рубанок. С помощью прямой рейки определяют участки, которые требуют выравнивания, и устраняют все обнаруженные дефекты плоскости.

Когда поверхность готова, столешницу закрепляют на опорной системе. Для этого можно использовать болты с гайками. При этом, головки следует хорошо утопить, чтобы на было опасности случайно помять заготовку или испортить режущую кромку инструмента при случайном контакте с металлической верхушкой болта.

После этого необходимо установить тиски. Здесь могут быть использованы два варианта:

В первом случае вопрос решается достаточно просто, а усилие зажима будет максимальным. Однако, приспособление будет располагаться над поверхностью верстака, создавая помеху для укладки крупных деталей. В таких случаях тиски придется снимать. Столярные тиски в этом отношении гораздо удобнее, но зажать в них заготовку с достаточной надежностью вряд ли удастся.

Помимо этого, в столешнице делают ряд отверстий, в которые вставляются бобышки. Это упоры, нужные для фиксации заготовок при строгании ручным рубанком. Здесь каждый мастер сам волен решать, нужны ли ему эти элементы — сегодня используют преимущественно электроинструмент, и необходимость в установке таких упоров невелика.

Дополнительные элементы

Когда сам верстак собран, наступает время для изготовления дополнительных элементов.

Как правило, в их число входят:

Верхняя крышка с подсветкой, розетками для электроинструмента и крючками для навески наиболее часто используемых инструментов;

Задний щит-стеллаж, на котором закреплены инструменты;

Тумбы или выдвижные ящики для хранения инструментов, расходников и других принадлежностей.

Все эти элементы могут быть созданы произвольным образом, так как их конструкция достаточно проста. Любые изменения могут быть внесены в рабочем порядке.

Как сделать прижимные скобы из фанеры

Простые и удобные прижимы в виде скоб закрепляются на верстаке в тех же Т-слотах, легко перемещаются и позволяют фиксировать разнообразные детали в любых положениях.

Приспособление состоит из фанерной части с пазом, болта со слайдером, шайб, гайки-барашка и металлической втулки.

Для изготовления деревянных элементов потребуется шаблон, его легко начертить на бумаге руководствуясь нашей инструкцией.

Порядок изготовления шаблона

Обведите шаблон на фанере и отметьте шилом центр сверления.

Сделайте отверстие перовым сверлом диаметром 22 мм.

Подготовьте остальные заготовки и соедините их вместе с помощью столярного клея и шурупов

Отшлифуйте торцы, уделяя особое внимание верхней полуокружности и нижним закругленным частям

Возьмите полудюймовую трубку, отмерьте на ней отрезок длиной в толщину фанерной скобы. Высверлите по центру отверстие для болта и обрежьте втулку по размеру. Сточите напильником металлические заусенцы и зачистите наждачной шкуркой поверхности.

Соберите прижим, подложив под гайку шайбы.

Прижимная скоба на фото ниже более проста и изготавливается подобным образом. При использовании этой конструкции приходится класть под второе плечо рычага подкладку примерно такой же толщины, иначе будет перекос болта, приводящий к деформации направляющей рельсы.

Увеличьте возможности прижимной системы, изготовив из профильной трубы еще один Т-образный трек. Располагая направляющую между врезанными в столе рельсами, вы сможете закреплять детали в любом месте столярного верстака.

Фиксируется такая дополнительная планка по краям короткими болтами, а во внутри профиля находятся небольшие фанерные вкладыши с отверстиями.

Рассмотренные приспособления для столярного верстака просты в изготовлении и подходят для закрепления большинства обрабатываемых заготовок. Дальнейшее занятие столярным делом потребует новых упоров или прижимов, придумать которые поможет смекалка, а сделать позволит приходящий постепенно опыт.

Сравнительная таблица технических характеристик рассмотренных моделей

Модель	Длина/Длина при разложенных опорах, см	Высота, см	Вес, кг	Допустимая нагрузка, кг
DeWalt DE1000	82	70.5	10.6	182
DeWalt DE 7023	176,5/383,5	81	16	227
Metabo KSU 251	127/250	регулируется	23	250
Metabo KSU 401	168/400	регулируется	25	250
Metabo UMS	60	83	12	250
TOUGHBUILT TB-S600	145/315	88.5	31	не указана
TOUGHBUILT TB-S510	105/205	78	22	не указана
Makita DEAWST05	117/275	50/80	24.6	180
Makita DEAWST06	115/255	85	17	225
WORTEX MT 7625	не указано/250	76	16	150
BOSCH GTA 2600	122/260	94	15	250

В качестве итога нашего обзора подставок для торцовочных пил выделим следующие моменты:

• Продукция DeWalt отличается качеством сборки и имеет довольно много положительных отзывов пользователей. Модель DE 7023 отличается большой длиной с выдвинутыми опорами – 383,5 см.
• Столы от Metabo отличаются от всех остальных моделей регулируемой высотой стола, а также модель KSU 401 самая длинная из всех рассмотренных (400 см).
• TOUGHBUILT – заморский известный бренд с большим количеством положительных отзывов о продукции. Однако при этом даже самые лучшие модели подставок имеют некоторую хлипкость конструкции, что не особо по душе пользователям.
• Makita – японский бренд, вся продукция которого отличается прочностью и добротностью. И пусть модели столов не имеют каких-то крайне выдающихся технических характеристик, они имеют наиболее высокие среди покупателей благодаря своему качеству.
• WORTEX – китайский бренд, которому сложно соревноваться с именитыми брендами. Но на удивление его продукция нашла своего потребителя.
• BOSCH – известный немецкий бренд, чья продукция популярна во всем мире. Столы для торцовочных пил не являются исключением.

В своем рейтинге мы собрали самые популярные модели подставок для торцовочных пил, которые набрали наибольшее количество положительных отзывов от реальных покупателей.

Как сделать простую прижимную планку

Настраиваемые системы зажимов предоставляют множество вариантов закрепления деталей на столярном верстке. Самая простая конструкция – прижимная планка, фиксируемая скользящими в Т-образных треках болтами.

Напилите полосы фанеры, прибавив 20 мм к указанной на чертеже ширине деталей, чтобы позднее обрезать склеенную заготовку и получить идеально ровные торцы. Для средней части сгодятся фанерные обрезки одинаковой толщины.

Чертеж заготовок прижимной планки.

Склейте детали, просверлите зенковкой отверстия на удаление 25 мм от краев и закрутите саморезы с обеих сторон. После высыхания клея отпилите заготовку до чистовых размеров циркулярной пилой.

Вырежьте фанерные шайбы диаметром чуть больше ширины прижимной планки.

Аккуратно рассверлите в них отверстия под болты.

Разместите приспособление на поверхности столярного верстака, наденьте шайбы и закрутите гайками барашкового типа.

Прижимная планка отлично подходит для удерживания больших заготовок, а также в качестве бокового упора, вдоль которого можно направлять инструмент, например, при фрезеровании продольного паза.

Как сделать направляющие своими руками

Аналог заводских рельс с т-образным пазом легко изготовить из металлической трубы прямоугольного или квадратного сечения. Подходит профиль высотой не более половины толщины столешницы. Сразу подберите болты и разметьте вырез на одной стороне трубы соразмерно диаметру болта.

Вырежьте паз болгаркой, подровняйте края напильником и закруглите кромки наждачной бумагой.

Подберите подходящие обрезки профилей для изготовления слайдеров, если шестигранная головка меньше желоба и проворачивается в нем.

Просверлите отверстия для болтов и нарежьте скобы, рассчитывая их высоту на 1–2 мм меньше, чем внутренний проход профиля.

Как сделать упор с круглым стержнем

Для стержня верстачного упора подходит береза, вишня, клен или орех. Верхняя планка изготавливается из той же твердой древесины или из фанеры. Низкопрофильный упор можно сделать из ламинированной панели высокой плотности, оставшийся после укладки напольного покрытия.

Определитесь с диаметром стержня. Если планируете позднее приобретать готовые фиксаторы, выберите стандартный размер 19 мм. В случае уверенности в дальнейшем самостоятельном изготовлении приспособлений для столярного верстака используйте диаметр 21 мм. Такой наружный размер имеют полудюймовые водопроводные трубы, из которых изготавливают самодельные прижимные струбцины. Примерно такой же величине соответствует условный проход трех четвертных труб, подходящих для изготовления круглых стержней из дерева.

Возьмите обрезок трубы диаметром 3/4 дюйма, длиной в 60–80 мм и с резьбой не менее 20 мм. Заточите кромки с одного торца и наверните гайку на другой.

Вставьте приспособление в дюймовую трубу и прогоните через него березовую палку, ударяя сверху тяжелым молотком.

Подрезайте древесину, когда щепки упрутся в гайку. Может показаться, что проще взять трубку длиннее, но пробивать тогда будет намного тяжелее.

Прогнав палку, снимите заусенцы наждачной бумагой. Сделанные таким образом деревянные стержни могут иметь незначительные изъяны, не влияющие на общую форму цилиндра. В начале обустройства домашней мастерской, когда еще нет специальных станков, вы не найдете более простого способа изготовления круглой палки своими руками.

Начертите на заготовках верхние части упоров в нужном количестве и отметьте центры сверления отверстий.

Чертеж верстачных упоров из древесины.

Сделайте перовым сверлом углубления в половину толщины материала. Начинайте сверлить на небольших оборотах, слегка нажимая на дрель. В момент касания на поверхности появятся риски, по которым будет видно, куда следует отклонить инструмент для перпендикулярного сверления.

Распилите заготовки, отшлифуйте торцы и раззенкуйте отверстия под шурупы.

Нанесите столярный клей на стержень и в углубление.

Соедините детали, прижмите их руками и вытрите излишки клея. Вставьте стержень в отверстие столешницы и закрутите шуруп.

Через десять минут осторожно вытащите упор, выталкивая снизу и не сдвигая детали. Оставьте приспособление до полного высыхания клея

Сверлите отверстия для верстачных упоров там, где считаете необходимым. Чаще всего они нужны в левой части стола для строгания заготовок и рядом с тисками для совместного использования. Расстояние между центрами отверстий должно быть везде одинаковым и соответствовать размеру длинных упоров. Перед высверливанием прикрепите снизу ненужную доску, чтобы не было сколов при выходе сверла.

Что представляет собой подставка для торцовочной пилы и как ее выбрать

Однако стоит отметить, что работа с таким инструментом во многом сопряжена с вероятностью травматизма, поэтому он требует правильной и надежной установки. С этой целью на крупных предприятиях предусмотрены стационарные станины, на которых установлены пилы. В небольшой мастерской либо в личном хозяйстве их использовать невозможно, т.к. они очень большие и тяжелые. Для бытовых условий прекрасно подходит переносная подставка, или стол, которые представляют собой прочное и надежное основание для крепления инструмента. Оно служит для установки пилы и для удобства выполняемых на ней работ.

Выбирая станину для торцовочной пилы стоит обратить внимание на несколько важных пунктов:

совместимость станины и инструмента по массе и габаритам;

Важно помнить, что пилы для дерева и пилы для торцевания металла и сверхпрочного пластика, сильно различаются мощностью и производительностью. Чем эти показатели выше, тем тяжелее и крупнее сам инструмент

Поэтому при покупке стола нужно точно знать габариты пилы и ее вес.

мобильность;

Существуют как стационарные, так и переносные модели. Естественно, переносные значительно удобнее, за счет того, что работу можно производить в удобном для мастера месте.

устройство стола;

Некоторые модели обладают раздвижной конструкцией верстака – изменяется площадь его поверхности. Удобно, если это необходимо при выполняемых вами работах, особенно с крупногабаритным материалом.

строение ножек;

Часть производителей предусмотрительно делают ножки выдвижными, что позволяет их регулировать под рост мастера. Также довольно удобно, особенно если ваш рост отличается от среднестатистического.

Эти основные 4 пункта категорически нельзя упускать из виду при покупке станины для торцовочной пилы

Кроме них также нужно обращать внимание на ее функционал, но это уже зависит от требований и предпочтений самого мастера

Чаще всего в продаже встречаются подставки следующих производителей: Bosch, Dewalt, Makita, Metabo, TOUGHBUILT. Рассмотрим примеры продукции от каждого бренда, а также выясним какая же из них лучше.

Особенности конструкции

Столярный верстак — это стол, изготовленный по особой технологии и обладающий повышенной прочностью. Как правило, верстак не имеет финишной отделки, так как любое покрытие быстро исцарапается и сотрется из-за высокой эксплуатационной нагрузки. Существует классическая конструкция верстака, оснащенная одними или двумя тисками и выдвижными упорами для заготовок. Однако, этот вариант удобен не для всех мастеров, так как он создан очень давно и рассчитан на работу исключительно ручным инструментом.

Основными узлами любого верстака следует считать:

• Подстолье. Это прочный и жесткий узел, представляющий собой опорную конструкцию, соединяющую вертикальные ножки, царговый пояс и другие дополнительные элементы;
• Столешница. Это прочная крышка, оснащенная упорами для строгания или другой обработки деревянных деталей. К столешнице также крепятся тиски;
• Верхняя часть.Представляет собой площадку с установленной подсветкой, розетками для подключения электроинструмента и укладки самых необходимых инструментов.

Существуют разные варианты конструкции всех узлов, рассчитанные на обработку деталей крупного или небольшого размера и формы. Подходящий вариант конструкции приходится выбирать самостоятельно, сопоставляя возможности помещения, специфику предстоящей работы и другие факторы.

Здесь необходимо иметь в виду — слишком большой верстак всегда оказывается захламленным различными инструментами, обрезками, шаблонами и прочими предметами. Они обладает большой поверхностью, на которую удобно складывать все, что на данный момент оказалось в руках. В результате не останется места для работы. Поэтому, лучше предпочесть сравнительно небольшой верстак, но изготовить к нему стеллажи и верхнюю часть с розетками.

Часто возникающие вопросы при сборке

Какой размер верстака выбрать для небольшой мастерской?

Размер мастерской здесь не является определяющим фактором. В любом случае, не следует изготавливать большой верстак — это лишний расход рабочего пространства. Для большинства рабочих операций с лихвой хватает столешницы длиной 1,2 м. Большие столы часто становятся местом сбора всякого хлама, где становится невозможно работать.

Надо ли делать ножки верстака, регулируемые по высоте?

Если верстак делается для себя, регулировка попросту не нужна — высота настраивается сразу и после никогда не меняется. Регулируемые ножки нужны только для детей, чтобы увеличивать высоту столешницы по мере роста ребенка.

Как быть, если склеить столярный щит для крышки верстака негде?

Можно использовать резьбовые шпильки и стянуть планки с их помощью. Надо изготовить шаблон и засверлиться под шпильку в каждой планке. Достаточно 3-4 шпилек, чтобы получить качественную столешницу. При этом, можно обойтись без клея, что позволит при необходимости менять дефектные планки.

Обязательны ли тиски?

Нет, это вспомогательный элемент, без которого можно обойтись. Здесь каждый мастер сам решает, насколько ему необходимы подобные приспособления.

Что лучше, изготовить рабочее место самостоятельно, или приобрести готовый полнофункциональный верстак?

Готовый верстак стоит очень дорого, а его функционал может быть использован лишь наполовину. Самодельный верстак всегда можно модифицировать, изменить размеры или внести правки в конструкцию. С готовым изделием выполнить такие действия гораздо сложнее.

Требования к конструкции

Правильно сконструированный и изготовленный верстак — это индивидуальное рабочее место. Он может быть удобен для одного, но совершенно не подойти другому человеку.

В первую очередь, необходимо определиться с высотой. Здесь нет стандартов, критерием становятся собственные показатели — стоя прямо, опускают ладони на крышку. Если руки выпрямлены — высота подобрана правильно.

Следующим требованием, о котором мало кто знает, является жесткость столешницы. В сети имеется масса советов по изготовлению верстака, где столешницу предлагается делать из ДСП или фанеры. Это неправильно, так как подобные материалы обладают немалой упругостью.

Если ударить молотком по поверхности такого верстака, все предметы на нем подпрыгнут, и их придется собирать по всей мастерской. Кроме того, листовые материалы способны прогибаться и провисать. Рано или поздно это может сослужить весьма плохую службу (например, если понадобится резать стекло).

Правильно собранная столешница — это столярный щит из брусков толщиной от 50 мм. Обычно используют нарезанные доски, установленные на ребро и склеенные в пачку. Их поверхность тщательно обрабатывают, добиваясь максимальной плоскости. Такая столешница не будет заметно реагировать на удары, а режущий инструмент не будет тупиться, случайно задевая поверхность.

Мнение эксперта
Кира Черных
Мастер- столяр

В сети бытуют советы покрасить верстак, или покрыть его лаком. Этого делать нельзя, по крайней мере, в отношении рабочей поверхности. Столешницу периодически придется править. Если она покрашена, работа станет более сложной и трудной. Кроме того, заготовки могут попросту пачкаться о крашеную поверхность, а выделяющаяся смола станет разъедать краску. Об этом надо помнить, и оставлять поверхность столешницы в ее натуральном виде.

Как сделать упор для распила досок

Расположенный сбоку столешницы упор удобен для поперечного распила досок. Когда он не нужен, его поворотная часть опускается и не мешается. Используйте приспособление вместе с длинным верстачным упором, надежно прижимая доску одной рукой, а другой, работая ножовкой.

Вырежьте деревянные элементы упора из остатков твердой древесины. Сделайте два раззенкованных отверстия в неподвижной части и одно в поворотной планке, точно соответствующее диаметру используемого шурупа.

Схема бокового упора.

Отметьте на торце стола месторасположение подвижной детали на одной линии с верстачным упором.

Закрепите сначала поворотную планку, добавив при необходимости брусок для увеличения толщины столешницы. Далее перпендикулярно ей установите неподвижную деталь.

Разновидности

Существует огромное множество вариантов конструкции столярного верстака.

Среди классических вариантов можно выделить:

верстачная доска. Это самый минимальный вариант оснащения рабочего места. Устанавливается рабочая поверхность в виде неширокой доски (35-40 см), без тисков и других дополнений. Опоры изготавливаются самым простым способом, нередко это разборная конструкция, установленная на небольшие козлы;

традиционный верстак, хорошо знакомый людям старшего поколения. Его называли ученическим, и особенностью его конструкции считают опоры с клиньями, собранные без клея. Если сооружение начинает расшатываться, достаточно подбить клинья на царговом поясе (посередине опор), и подвижность будет устранена;

большой верстак с тумбами. Эта конструкция чем-то напоминает письменный стол — в роли опор здесь выступают тумбы с дверцами или выдвижными ящиками. Второй вариант удобнее, так как в выдвижном ящике проще искать нужные предметы.

Помимо этого, существует огромное количество комбинаций, всевозможных вариантов конструкции верстаков, созданных домашними мастерами по своему разумению. Нельзя сказать, что они неправильные или неудобные. Однако, большинство начинающих мастеров практически не имеет представления о том, каким верстак задуман и должен быть.