Шаг 2: Режем фанеру
Используем шлифованную фанеру толщиной 2 см для центрального шкафа и для крышки верстака. 4 полных листа фанеры достаточно для того, чтобы сделать 5 шкафов и покрыть полную длину рабочей поверхности верстака.
С помощью циркулярной пилы и линейки разрезаем каждый лист фанеры на две полоски размерами 60*480 см. Отложим 3 полосы фанеры, с наиболее презентабельным видом, для крышки верстака.
Каждая половина листа, может одновременно выступать в роли двух сторон. В моих планах было изготовить 5 шкафов. Нарезаем полосы фанеры для низа и верха тумбы.
Для ящиков используем фанеру толщиной 1,3 см, что была отшлифована с обеих сторон. Точно также, разрезаем все листы пополам на полосы 60*480 см.
Размеры донышек ящиков 61*61 см. Вырезав 20 донышек, оставив остальную часть фанеры при использования для сторон.
О инструментах:
Линейка с циркулярной пилой, безусловно, стоит денег. Купив такой инструмент для этого проекта, он полностью окупил себя. У меня не было большого стола для распиливания фанеры, поэтому все действия выполнялись на полу гаража. Этот инструмент сделал порезку фанеры простой и безопасной. Длина инструмента позволяла резать куски шириной 66 см, которые идеально подходит для изготовления частей тумб стеллажа.
Почему лучше использовать фанерные листы?
Фанера — один из самых распространенных материалов в столярном деле, мебельном производстве, отделке помещений. К ее использованию прибегают как новички, так и опытные мастера. Делать с ее помощью ящики также более чем целесообразно, и вот почему:
- Это экологичный материал, в особенности, если используются марки листов без формальдегида в составе. Поэтому созданный короб можно хранить где-то рядом, то есть в жилом помещении, а не в гараже.
Она прочна и надежна. Этих свойств вполне достаточно, чтобы собирать различные изделия именно из фанеры, в том числе предметы мебели, емкости для хранения инструмента и т.д.
Удобна и проста в обработке. Благодаря этой особенности фанерные листы столь широко востребованы в разных сферах. Тратить много времени на вырезание заготовок, сверление и другие процедуры не придется.
Доступная цена. Еще один фактор, который по своему также важен. Так, если что-то не выйдет с первой попытки, ударом по бюджету закупка дополнительных фанерных листов не станет.
Железный бокс
Более сложный, но очень прочный бокс для инструментов для надёжного хранения и транспортировки.
Что потребуется:
- разметочные приспособления;
- молоток;
- пассатижи;
- маркер;
- напильник.
Можно использовать жесть или оцинкованную сталь толщиной 0.4 мм.
Создаем чертеж и размечаем будущую конструкцию. После этого с помощью ножниц по металлу вырезаем изделие, аккуратно сгибаем все детали и загибаем острые края. Боковые части нужно делать выше остальных — так их можно будет согнуть ещё раз, чтобы усилить общую конструкцию. При необходимости таким же образом можно сделать и крышку, которая может как надеваться сверху, так и прикрепляться к ящику с помощью навесов.
Простой открытый ящик
Этот ящик хорош тем, что инструменты в нём располагаются на своих местах и находятся в поле зрения. Много приспособлений в него не сложишь, но для основных место найдется. Открытый ящик пригодится в домашнем обиходе, когда нужно что-то отремонтировать за пределами мастерской: доложили в короб, что не хватает, и пошли работать.
Деревянная инструментальная переноска выходит тяжелее заводских аналогов, поэтому не стоит планировать её излишне объемной. Ящик не будет отбивать коленки, если сделать его узким. Высокая ручка также добавляет удобство — не придется низко наклоняться, чтобы её подхватить.
Подберите подходящие куски фанеры и обрезки сосновых досок. Разметьте и выпилите детали короба. Выберите пазы в заготовках ручным фрезером или сделайте циркулярной пилой два разреза и зачистите углубление узкой стамеской.
Детали корпуса ящика: 1 — стенка (2 шт.); 2 — боковина (2 шт.); 3 — дно; 4 — паз по толщине перегородки и глубиной в 1/2–1/3 толщины материала
Отшлифуйте поверхности и соберите из заготовок прямоугольную коробку. Промазывайте торцы столярным клеем и скрепляйте детали мелкими гвоздиками.
Выпилите из 5-миллиметровой фанеры центральную перегородку, ширина которой должна быть на 1 мм меньше расстояния между пазами в стенках ящика. Отметьте расположение выреза для руки, просверлите входное отверстие для пилки и вырежьте фанеру электролобзиком.
Чертеж перегородки
Намажьте пазы клеем и установите перегородку на место.
Сделайте из брусочка сечением 20х45 мм две накладки для рукоятки, закруглив рубанком углы заготовок. Подготовьте из реек держатели для ручного инструмента: в одном выпилите лобзиком выемки под пассатижи и клещи, а в другом дрелью высверлите отверстия под отвертки. Используя клей и шурупы, закрепите детали на перегородке, разместив их на разной высоте.
Чтобы поверхности долго не пачкались, покройте ящик лаком.
Из досок
Если инструментов немного, используются они периодически и только для домашнего применения, нет смысла заниматься изготовлением сложной конструкции. Достаточно сделать обыкновенный деревянный ящик из досок, чтобы отвёртки, молотки и саморезы просто находились в одном месте, а не валялись по всей квартире.
Учитывая, что речь идёт об элементарном изделии, можно обойтись без предварительного чертежа. Главное, определиться с размерами сторон. Для материала изготовления лучше выбрать обрезную доску хвойных пород: это самый доступный вариант, который легко поддаётся обработке.
Состоит самодельный ящик из 5 частей:
- 2 боковые стенки;
- 2 торцевые стенки;
- дно.
Элементы выпиливают в соответствии с запланированными размерами, обрабатывают наждачной бумагой и скрепляют между собой саморезами. Для большей надёжности боковые части можно зафиксировать металлическими уголками.
Такой самодельный деревянный ящик неудобен для переноски, зато поможет хранить инструменты в одном месте и не искать их по всей квартире. Его можно поставить в багажник автомобиля, на полку кладовки или в гараж. Размеры варьируются в зависимости от того, что именно предполагают хранить внутри.
Идеи для ящика под инструменты
В руках настоящего мастера любая отслужившая свой век вещь может стать полезным и функциональным устройством. Разнообразные идеи, которые реализуются из подручных средств, вызывают интерес и становятся толчком для собственной творчества:
- Инструментальный ящик из кабель-каналов и диванных пружин — экономичный легкий девайс для хранения мелких принадлежностей.
- Пластиковые канистры — рекордсмены по генерации различных идей. Если вырезать в верхней части окошки, такую тару можно применять для хранения саморезов, гвоздей, сверел и всего, что может пригодиться в работе.
Магазинная тележка, если она досталась законно, путем некоторых преобразований трансформируется в удобный Tool-box. Достаточно устроить отсеки или полки, а ручка и колеса уже есть. Старые сумки-«дипломаты» крепкие и прочные, а надежные замки исправно работают более 20 лет. Внутри кейса можно устроить небольшие карманы для хранения мелочи, а сам чемодан вполне выдержит вес дрели или шуруповерта.
Пошаговая инструкция по изготовлению ящика для инструментов
Оптимальный материал для изготовления каркаса – древесина дуба. Это прекрасный прочный материал, который отличается прочностью и стойкостью к механическим воздействиям. Лучше взять за основу – клееные плиты толщиной 19 мм. Данный материал не имеет сучков и гнилых включений. С помощью циркулярки отрезают полосу шириной 38 мм.
Чтобы при склеивании отдельные элементы не сдвигались относительно друг друга, в первую деталь немного вбивают гвоздик, кусачками удаляют его шляпку, а потом на выступающий острый кончик набивают вторую доску.
Доски дополнительно промазывают клеем и фиксируют.
Выступивший на стыках деталей клей удаляется стамеской, только надо подождать, чтобы клей немного подсох.
В итоге должна получиться деталь 38х38 мм. Ее торец шлифуют.
Край должен быть срезан строго под углом 90°, поэтому отрезая деталь нужной длины, нельзя забывать об угле среза.
Такой прием поможет удостовериться в точности угла среза.
Расположение каждой детали маркируется, чтобы не запутаться при сборке.
В каждой детали по всей длине прорезается паз, он должен идти строго по центру.
Пазы можно сделать либо с помощью стационарной циркулярной пилы, либо с помощью фрезерной машины.
На деталях, которые предназначены для изготовления вертикальных угловых опор каркаса, делают поперечную разметку.
В задних угловых деталях делают еще один продольный паз. В передних угловых опорных деталях он не нужен.
Для последующего крепления в торцевой части заготовок надо найти центр, отметив точку пересечения диагоналей.
Далее в отмеченной точке просверливается отверстие, диаметр которого соответствует диаметру дюбеля для крепления (6 мм).
Надо внимательно проверить совместимость заготовок.
Заготовки обрабатываются напильником.
В свободно собранной раме делают отметки, чтобы впоследствии удлинить пазы.
Пазы выпиливают ножовкой по дереву.
Стамеской удаляют все лишнее.
Далее деревянный ящик для инструментов изготавливается по частям. Сначала – боковые стенки, затем – вся конструкция, далее – выдвижные ящики, в конце – крышка. Боковые стенки делают из березовой фанеры.
Эти заготовки нужны для выдвижных ящиков. С торцевой части выпиливается уголок.
Каждая заготовка просверливается для крепления болтами.
Соблюдая точность, надо присверлить подготовленные детали.
На детали, предназначенной для крепления и разделения 2-х выдвижных ящиков, выполняются вырезы под углом 90 °.
Установив детали для движения ящиков на место и зафиксировав их, постепенно начинают их прикручивать.
Уголки фанерных заготовок срезаются, как на фото.
Стенки нижних ящиков крепятся к листам фанеры с помощью саморезов.
К одной боковой стороне присоединяют подготовленные горизонтальные детали из фанеры. Сначала это делают без использования клея.
Во время фиксации с помощью струбцин надо проверить диагональность, чтобы совпали размеры.
Выдвижные ящики изготавливаются из фанеры.
Пазы можно выпилить либо на стационарной пиле, либо с помощью фрезы.
Далее потребуется сверло форстнера, чтобы сделать отверстия.
Детали выдвижных ящиков скрепляются с помощью клея.
Боковые части ящиков должны иметь пазы для движения по закрепленным внутри планкам.
Для прочности боковые части скрепляются дюбелями, которые срезаются заподлицо.
Для надежности при склеивании маленькие гвоздики частично вбиваются в поверхность передней стенки выдвижных ящиков, их шляпки удаляются.
Прикрепив передние панели к выдвижным ящикам, смотрят, ровно ли расположены отдельные элементы.
При склеивании надо соблюдать предельную точность, зазоров быть не должно.
В конце делают верхнюю раму ящика из фанеры.
Чтобы сделать точный разрез под углом 45°, желательно использовать специальный инструмент.
Заготовки для рамы соединяются и фиксируются при склеивании с помощью натяжного ремня.
В крышке надо сделать паз.
При креплении фанеры и рамы детали зажимают и просверливают тонким сверлом.
Круглым напильником формируют торцевую часть вращательного элемента для удержания крышки в поднятом положении.
Удерживающая деталь фиксируется с помощью тонкого гвоздика. Его диаметр должен быть меньше отверстия, чтобы ручка легко двигалась.
В раме делают паз.
Паз не должен достигать угловой части.
Верхняя рама крепится на дюбеля.
Фрезеровка в раме и крышке должны совпадать.
Крышка крепится с помощью шарнира.
После окончательной сборки все фиксируется, чтобы обеспечить высокое качество соединения.
В конце ящик для инструментов шлифуется и обрабатывается пропиткой для дерева.
Деревянный ящик в качестве цветочного горшка
Дерево по своим свойствам и качествам — универсальный материал, оно может использоваться для изготовления ящиков, куда мы поместим наши растения.
В прошлом примере мы уже с Вами разобрались, что дерево очень легко обрабатывается до чистового состояния, можно убрать абсолютно все неровности и сделать поверхность идеально гладкой. Специальные навыки и способности для этого не требуются.
Чуть ниже мы предлагаем познакомиться с вариантами ящиков, которые можно изготовить самостоятельно без каких-либо навыков собственными руками. Форма и внешний вид конструкции будут зависеть от Вашей личной фантазии.
Можно и вовсе не использовать при работе с деревом электрический инструмент, сэкономив некоторое количество денег, но времени будет потеряно намного больше, учтите это. С комплектом всех инструментов, Вы получите именно то, что планировалось в кротчайший срок не прилагая практически никаких усилий.
Если ящик изначально планировался для высаживания цветов, то предварительно можно закупить обычные пластиковые горшки, куда будут высаживаться цветы или сажать их прямо в ящик. Если собрались сажать в ящик, не забудьте расстелить пленку полиэтилена и проделайте отверстия для дренажа.
Читать также: Прибор измеряющий давление воды
Ящик из фанеры своими руками сделать достаточно легко, если есть необходимый инструмент. Такая поделка может стать очень полезна в домашних условиях для разных сфер деятельности. Процедура производства очень простая, и ниже будут представлены основные особенности конструкции. Работа приносит не только пользу, но и расслабление, отвлечение от ежедневных дел.
Виды органайзеров для инструментов
Инструментальные боксы различаются по материалу изготовления и типу хранимых предметов. По используемому материалу они могут быть:
- деревянные. Древесина доступный и лёгкий в обработке материал. Для изготовления бокса используют доску или прочную многослойную фанеру толщиной 10, 16 или 18 мм. Сложность конструкции зависит от пожеланий и умений мастера;
- металлические. Стальные или железные конструкции достаточно тяжёлые, но обладают прочностью и долговечностью. Более лёгкие ящики изготавливаются из алюминия;
- пластиковые. Такие ящики отличаются лёгким весом, прочностью, удобством и современным дизайном.
Деревянный ящик для инструментов
Также ящики различаются по типу хранимого в них инструмента и бывают:
- Непрофессиональные. Представляют собой конструкцию с несколькими отсеками. Для них используются сумки или кейсы разных габаритов.
- Электроинструмент. Специальные боксы, используемые для хранения дрелей, болгарки, шуруповерта и т.п. Как правило, такие ящики снабжены большим отделением для определённого оборудования и несколькими мелкими для дополнительной оснастки.
- Профессиональные. Большинство мастеров предпочитает именно данную разновидность инструментальных ящиков, поскольку в них имеются отдельные посадочные места, под определённый вид оборудования.
- Универсальные. Боксы данного типа имеют большое количество отсеков и используются для хранения самых различных инструментов. Существуют инструментальные ящики со съёмными перегородками, что позволяет перестраивать внутреннее пространство по собственному усмотрению.
Универсальный бокс для инструментов
Магнитный держатель инструмента для метизов
Самостоятельно изготовить магнитный держатель инструмента (№81281) для быстрого и удобного хранения саморезов, шурупов и т. д. сложно. Поэтому лучше купить его на специализированном сайте или сделать под заказ. Принцип прост — крепежные детали размещаются на длинной намагниченной планке, которая устанавливается на стол, в шкаф или крепится к стене. Она позволяет легко найти нужный шуруп, а также экономит полезное место в гараже или подвале.
Также можно приобрести несколько подобных держателей, чтобы разместить на них зубила, уголки, фрезы, металлические линейки, гаечные ключи и все эти простые в использовании аксессуары.
Пошаговая инструкция изготовления ящика для инструмента
Инструментальный ящик из фанеры может быть сделан самой разнообразной формы. Ниже представлено пошаговое создание обычного простого короба, среднего по размерам и с ручками для удобного переноса:
- Делается чертеж изделия, и подготавливается необходимое сырье.
- Чертеж всех элементов переносится на листы фанеры при помощи карандаша и линейки.
- Из листов выпиливаются элементы, их должно получиться 5 штук, поскольку крышка в данном случае не предполагается.
- Углы элементов зачищаются наждачной бумагой, а после все соединяется. Предварительно на элементы нужно нанести клей для дерева и скрепить их гвоздями или саморезами.
- Далее к изделию крепятся ручки. Их можно сделать из деревянных брусков, которые просто прикручиваются по обе стороны.
- Если нужно хранить разные мелочи или отдельные виды инструмента, то в середине устанавливаются стенки, которые разделят внутреннюю площадь.
Пошаговая инструкция по изготовлению ящика для инструментов
Оптимальный материал для изготовления каркаса – древесина дуба. Это прекрасный прочный материал, который отличается прочностью и стойкостью к механическим воздействиям. Лучше взять за основу – клееные плиты толщиной 19 мм. Данный материал не имеет сучков и гнилых включений. С помощью циркулярки отрезают полосу шириной 38 мм.
Чтобы при склеивании отдельные элементы не сдвигались относительно друг друга, в первую деталь немного вбивают гвоздик, кусачками удаляют его шляпку, а потом на выступающий острый кончик набивают вторую доску.
Доски дополнительно промазывают клеем и фиксируют.
Выступивший на стыках деталей клей удаляется стамеской, только надо подождать, чтобы клей немного подсох.
В итоге должна получиться деталь 38х38 мм. Ее торец шлифуют.
Край должен быть срезан строго под углом 90°, поэтому отрезая деталь нужной длины, нельзя забывать об угле среза.
Такой прием поможет удостовериться в точности угла среза.
Расположение каждой детали маркируется, чтобы не запутаться при сборке.
В каждой детали по всей длине прорезается паз, он должен идти строго по центру.
Пазы можно сделать либо с помощью стационарной циркулярной пилы, либо с помощью фрезерной машины.
На деталях, которые предназначены для изготовления вертикальных угловых опор каркаса, делают поперечную разметку.
В задних угловых деталях делают еще один продольный паз. В передних угловых опорных деталях он не нужен.
Для последующего крепления в торцевой части заготовок надо найти центр, отметив точку пересечения диагоналей.
Далее в отмеченной точке просверливается отверстие, диаметр которого соответствует диаметру дюбеля для крепления (6 мм).
Надо внимательно проверить совместимость заготовок.
Заготовки обрабатываются напильником.
В свободно собранной раме делают отметки, чтобы впоследствии удлинить пазы.
Пазы выпиливают ножовкой по дереву.
Стамеской удаляют все лишнее.
Далее деревянный ящик для инструментов изготавливается по частям. Сначала – боковые стенки, затем – вся конструкция, далее – выдвижные ящики, в конце – крышка. Боковые стенки делают из березовой фанеры.
Эти заготовки нужны для выдвижных ящиков. С торцевой части выпиливается уголок.
Каждая заготовка просверливается для крепления болтами.
Соблюдая точность, надо присверлить подготовленные детали.
На детали, предназначенной для крепления и разделения 2-х выдвижных ящиков, выполняются вырезы под углом 90 °.
Установив детали для движения ящиков на место и зафиксировав их, постепенно начинают их прикручивать.
Уголки фанерных заготовок срезаются, как на фото.
Стенки нижних ящиков крепятся к листам фанеры с помощью саморезов.
К одной боковой стороне присоединяют подготовленные горизонтальные детали из фанеры. Сначала это делают без использования клея.
Во время фиксации с помощью струбцин надо проверить диагональность, чтобы совпали размеры.
Выдвижные ящики изготавливаются из фанеры.
Пазы можно выпилить либо на стационарной пиле, либо с помощью фрезы.
Далее потребуется сверло форстнера, чтобы сделать отверстия.
Детали выдвижных ящиков скрепляются с помощью клея.
Боковые части ящиков должны иметь пазы для движения по закрепленным внутри планкам.
Для прочности боковые части скрепляются дюбелями, которые срезаются заподлицо.
Для надежности при склеивании маленькие гвоздики частично вбиваются в поверхность передней стенки выдвижных ящиков, их шляпки удаляются.
Прикрепив передние панели к выдвижным ящикам, смотрят, ровно ли расположены отдельные элементы.
При склеивании надо соблюдать предельную точность, зазоров быть не должно.
В конце делают верхнюю раму ящика из фанеры.
Чтобы сделать точный разрез под углом 45°, желательно использовать специальный инструмент.
Заготовки для рамы соединяются и фиксируются при склеивании с помощью натяжного ремня.
В крышке надо сделать паз.
При креплении фанеры и рамы детали зажимают и просверливают тонким сверлом.
Круглым напильником формируют торцевую часть вращательного элемента для удержания крышки в поднятом положении.
Удерживающая деталь фиксируется с помощью тонкого гвоздика. Его диаметр должен быть меньше отверстия, чтобы ручка легко двигалась.
В раме делают паз.
Паз не должен достигать угловой части.
Верхняя рама крепится на дюбеля.
Фрезеровка в раме и крышке должны совпадать.
Крышка крепится с помощью шарнира.
После окончательной сборки все фиксируется, чтобы обеспечить высокое качество соединения.
В конце ящик для инструментов шлифуется и обрабатывается пропиткой для дерева.
Особенности укладки
Предпочтительный способ укладки мелкоштучных изделий выбирают исходя из объема партии, особенностей упаковки и веса фасовки. На складах практикуют 2 метода распределения метизов по объекту:
- напольно;
- на стеллажах.
Каждый способ хранения имеет свои особенности, но при грамотном внедрении каждый из них обеспечит рациональное использование площади склада, человеческих ресурсов и возможностей погрузочной техники.
Напольно
На плоских поддонах размещают прочные, не поврежденные коробки или ящики. Их обязательно запечатывают пленкой, формируя устойчивый пакет правильной формы. Блок из коробок не должен выступать за края поддона более чем на 5 см. Вес пакета ограничивают исходя из возможностей грузоподъемной техники склада.
Штабельное хранение поддонов допускается только в случаях, когда конструкция устойчива и обладает достаточной прочностью, чтобы не разрушаться под нагрузкой. Блоки ставят горизонтальными рядами. При штабелировании необходимо следить, чтобы стыки нижнего яруса перекрывались дном верхнего пакета. Максимальное количество этажей — 3 шт.
На стеллажах
На складах метизы хранят преимущественно на стеллажах. Для этой цели подходят несколько конструкций:
- Клеточные. Деревянные или металлические стеллажи с множеством ниш небольшого размера, которые заполняют и опустошают вручную. С целью обеспечения свободной укладки и выемки изделий стеллажи ставят на расстояние, превышающее глубину ниш. Клеточное оборудование целесообразно использовать для хранения малых партий россыпи крепежа.
- Полочные. Представляют собой разборную конструкцию из несущих боковых рам, между которыми установлены полки с опорными балками. Полки изготавливают из фанеры, ДСП, оцинкованной стали или инженерного пластика. Такие стеллажи выдерживают значительные нагрузки, поэтому используются для хранения как для мелких партий метизов, так и складирования тяжелых коробок весом до 15 кг.
- Бесполочные. Предназначены для размещения пакетированных грузов на поддонах. Высоту ячейки подбирают исходя из параметров блоков, предназначенных для складирования.
- Комбинированные. Состоят из секций различных видов.
В одном штабеле или отсеке стеллажа хранят метизы одного сорта (марки, профиля, размера). Нишу с однотипной продукцией помечают биркой. Вид бирки зависит от принятой на объекте системы маркировки металлопродукции.
Между контейнерами для хранения метизов должно быть не менее 2 см. На первом ярусе стеллажа пакеты на поддонах ставят не ближе, чем в 5 см друг от друга. Для второго уровня штабелей этот параметр увеличен до 15 см.
ВАЖНО! Запрещается обустраивать полки на временных перекрытиях, электрических кабелях, трубах газо- и паропроводов
Конструкция инструментальных боксов
Инструментальные ящики также разделяются по конструкции. И здесь подразумевается не форма бокса, а вариант открытия и наличие вспомогательных отсеков. Различают следующие конструкции:
- кейс. Представляет собой короб прямоугольной формы с ручкой. Обычно они имеют несколько отсеков и съёмные перегородки, позволяющие планировать внутреннее пространство по своему усмотрению. Подобные конструкции отличаются небольшими габаритами и весом;
- контейнер. Достаточно вместительный ящик с перегородками и отдельными контейнерами, которые складываются по принципу матрёшки. Секции могут раскладываться вверх и в стороны, а сам бокс часто оснащается колёсиками для удобства транспортировки;
- мультибокс. Это вертикально расположенная конструкция, в которой ящики с инструментами и крепежом выдвигаются как в традиционном бельевом комоде.
Сборка
Сначала собирается каркас стеллажа, затем к нему крепятся деревянные полки саморезами. Полки стеллажа заполняют выдвижными корзинами, органайзерами, контейнерами и другими держателями. На перфопанель прикрепляются крючки, магниты и магнитные ленты. На них размещают инструменты. Для удобного закрепления плоскогубцев на перфопанель устанавливают крепление в виде перекладины. Контейнеры заполняют мелкими крепежными элементами, инструментом. Садовый инвентарь, велосипеды, шины и колеса, лыжи, коньки и санки развешивают на держатели или стойки, или размещают по контейнерам.
Как сделать открытый ящик: пошаговая инструкция с чертежами, размерами и фото
Простейший органайзер для инструментов — это конструкция в виде короба с ручкой. Внутри можно устроить несколько отсеков, снаружи закрепить «карманы» различной вместимости.
Для ящика среднего размера понадобятся:
- фанера, доска, МДФ или другой древесный листовой материал, который легко скрепляеся саморезами;
- крепеж;
- электрический лобзик;
- шуруповерт;
- карандаш, линейка;
- льняное масло для обработки дерева.
Размечают детали:
- А — днище ящика 35х20 см;
- В — 2 боковых детали 22х22 см;
- С — 2 длинных боковых элемента 35х10 см.
Из бруска заготавливают ручку длиной 35 см с небольшим запасом. Потом можно будет откорректировать размеры по месту. Можно использовать стальные или алюминиевые трубки, обрезки гладкой арматуры.
Вырезают размеченные детали лобзиком. Поочередно соединяют днище и боковины с помощью саморезов, которые вкручивают через деталь в торец другого элемента. Примерный шаг установки метизов — 7-10 см. Можно дополнительно проклеить все стыки столярным клеем.
Чтобы не избежать перекоса при крепеже или поломки метиза, саморезы нужно монтировать правильно:
- не вкручивать в места с сучками и другими дефектами древесины;
- устанавливать крепеж перпендикулярно поверхности;
- оси шуруповерта и самореза должны строго совпадать;
- скорость закручивания увеличивать плавно, без рывков.
Некоторые мастера рекомендуют предварительно натереть шурупы мылом. После этого они входят в древесину очень легко.
Брусок для ручки отшлифовывают до гладкости. При креплении его к боковинам сначала нужно рассверлить отверстие через деталь, а затем уже вкрутить саморез.
Ручку можно сделать откидной — прорезать в боковинах отверстия, продеть прочный шнур и привязать к нему брусок. Переноска ящика осуществляется обычным способом, потом ручку укладывают в сторону. В таком виде она не мешает доступу к инструментам.
Для мелких деталей изготавливают боковые карманы из фанеры или ДВП. Выпиливают пластинки соответствующих размеров и прикручивают их к боковинам через узкие накладки.
Для внутренних отделения вырезают простенки. Их закрепляют с помощью накладок или вставляют в предварительно прорезанные пазы.
Под извлекаемые емкостей устанавливают внутри ящика упоры из брусков или обрезков фанеры. Съемные контейнеры можно сделать самостоятельно из листового пластика, жести, дерева или взять готовые подходящего размера.
После сборки органайзер покрывают льняным маслом. Можно покрасить дерево акриловым лаком для внешних работ или обработать морилкой, антисептической пропиткой.
Конструкция инструментальных боксов
Инструментальные ящики также разделяются по конструкции. И здесь подразумевается не форма бокса, а вариант открытия и наличие вспомогательных отсеков. Различают следующие конструкции:
- кейс. Представляет собой короб прямоугольной формы с ручкой. Обычно они имеют несколько отсеков и съёмные перегородки, позволяющие планировать внутреннее пространство по своему усмотрению. Подобные конструкции отличаются небольшими габаритами и весом;
- контейнер. Достаточно вместительный ящик с перегородками и отдельными контейнерами, которые складываются по принципу матрёшки. Секции могут раскладываться вверх и в стороны, а сам бокс часто оснащается колёсиками для удобства транспортировки;
- мультибокс. Это вертикально расположенная конструкция, в которой ящики с инструментами и крепежом выдвигаются как в традиционном бельевом комоде.
Мультибокс